透水磚施工方案

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透水磚施工方案【篇1】

透水混凝土地坪系統(tǒng)是一種多孔、輕質(zhì)、無細骨料、高承載混凝土，由粗骨料、強化劑、穩(wěn)定劑、增強劑、分散劑等外加劑和表面包覆一層膠結(jié)密封劑相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透水、透氣、保溫、散熱、高承載的特點；透水混凝土作為環(huán)境負荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點即容重小、水毛細現(xiàn)象不顯著、透水性大、是綠色環(huán)保型和生態(tài)型的道路材料；透水混凝土道路經(jīng)過色彩搭配，道路整體美觀，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益，同時透水混凝土道路具有吸聲降噪、抗洪澇災(zāi)害、緩解城市的“熱島效應(yīng)”、散熱除冰化雪等作用；對于恢復(fù)不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料。

透水地坪系統(tǒng)施工前必須進行現(xiàn)場踏勘，現(xiàn)場具備施工條件(三通一平)，同時作好施工計劃設(shè)計等工作，包括施工所需要的勞動力、材料、材料堆放、設(shè)備等。

一、進場前準(zhǔn)備：

1、材料

A.骨料：骨料強度要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，要求粒徑均勻、無過多粉塵。本工程選用骨料粒徑為5-10mm、10-30mm。

B.水泥：強度等級必須為42.5普通硅酸鹽水泥；

C.加強劑：是礦物添加料，是提高砼強度的必要材料。其細度在0.1～0.5μ的顆粒達到85%以上，硅含量在94%以上，是一種高細度分散性極好的礦物添加料，其顆粒可以均勻填充到水泥顆粒之中，使水泥膠結(jié)更好充分、更密實，大大提高透水砼強度。

D.濃縮料：為有色無機粉料，與水泥攪拌后可使其帶有顏色。在使水泥擁有各種顏色的同時提高砼的強度，且自身顏色多樣，并且有很好的耐侯性和抗紅外線的能力。顏色穩(wěn)定不易褪色、變色。

注：a)準(zhǔn)確計量透水砼中各種填加劑的用量；b)準(zhǔn)確計量透水砼中各種原材料的用量；

c)按規(guī)定要求的順序向攪拌機內(nèi)投放各種原材料和填加劑；d)嚴(yán)格控制攪拌時間

E．封閉劑.為了增強透水混凝土的耐久性，確保表面的耐磨性，抗凍性、耐酸堿性。在透水混凝土表面噴涂表面固化封閉劑。使透水混凝土達到色澤光亮，經(jīng)久耐用、耐磨、抗凍、抗酸堿的效果。

2、機具設(shè)備

機械：攪拌機、混凝土滾平機、振動壓實機、運輸車、鏟車、手推車、路面切割機、噴涂機。

工具：平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金刮尺、3m直尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線、40-50kg壓輥、噴水壺、伸縮縫卡條、壓板等

3、作業(yè)條件

A、透水砼下面的結(jié)構(gòu)層或基礎(chǔ)已施工完并經(jīng)驗收合格。

B、水平標(biāo)高控制線已測完并經(jīng)預(yù)檢合格。

C、設(shè)置在砼層中的井座已完并經(jīng)驗收合格。

D、基礎(chǔ)盲溝及排水系統(tǒng)驗收合格。

E、其他設(shè)施安裝到位或預(yù)埋工作驗收合格。

F、路沿石或界隔石安裝完畢驗收合格。

G、綠化種植土回填、鋪設(shè)或種植基本結(jié)束驗收合格。

H、非透水基層（墊層施工）完畢驗收合格。

4、技術(shù)準(zhǔn)備

A、砼配合比已試配確定。每立方米水泥、石子、水、濃縮料配合比為（公斤）：基層(B組)300:1500:110:6；面層（A組）300:1500:110:10。

B、根據(jù)設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場具體條件進行藝術(shù)地坪深化設(shè)計，圖案、承載厚度及重量、顏色需得到業(yè)主認(rèn)可簽字為準(zhǔn)。

C、大面積施工前，按選定的圖案、顏色做出樣板。

D、如透水砼基礎(chǔ)施工由其他人操作，雙方施工人員必須密切配合，相互協(xié)調(diào)。完成做好透水砼施工前的交接工作。

E、注意天氣變化，避免雨天和大風(fēng)天（即6級以上含6級）施工，溫度較高應(yīng)避開中午高溫時間。

F、對操作人員進行施工技術(shù)及安全技術(shù)、進度要求、質(zhì)量要求、成品保護保養(yǎng)要求的交底。

二、透水砼施工

1、施工測量：

a、測量放線；

b、應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求布設(shè)控制線和軸線；

c、開工測量：開工前測量人員首先熟悉圖紙作好交接工作。對甲方提供導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點加固保護，進行釘樁、定點布控，并作好點標(biāo)記。

d、測量資料由專人負責(zé)，并及時對基線進行復(fù)核，如有較大的變化請監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。

2、模板支設(shè)：

根據(jù)圖紙設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場實際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設(shè)直路模板時，背后要用木方做背楞，確保模板內(nèi)側(cè)及上表面形成直線，支護鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內(nèi)側(cè)鋼筋應(yīng)低于模板上表面，支護鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標(biāo)高。

3、透水混凝土攪拌、運輸：

a.現(xiàn)場攪拌站的建立

原材料的堆放按照方便上料、最節(jié)省空間為原則進行放置。攪拌機占地約20m2，水泥、強化料、石子儲備的數(shù)量至少為每天施工數(shù)量的3倍，各種助劑需有庫房存放。攪拌站占地約300m2。

b.現(xiàn)場攪拌工藝及運輸。

計量：現(xiàn)場設(shè)置地磅。配合比嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行，每罐計量水泥、強化材料按整袋進行設(shè)計，各種助劑在桶類容器里進行精確計量；為了計量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標(biāo)線，但每次仍須稱量。攪拌：將碎石和液體助劑放在攪拌機里先行攪拌，待物料表面均濕潤后再加入水泥、強化料和粉體助劑，攪拌一分鐘后視拌合物的工作性適當(dāng)加水，直到拌合物達到要求為止。此項工作由專職技術(shù)人員完成。

運輸：拌合物由工程車或手推車運至施工地點。運距不得超過2公里。

4、透水混凝土鋪筑：

A.基礎(chǔ)透水砼攤鋪

①基礎(chǔ)透水砼在攤鋪時，先由人工處理平整。此時的攤鋪高度要高于設(shè)計攤鋪高度10mm(砼厚會因密實而使其高度下降，下降高度約10mm);再用平板振動器振搗；

②基礎(chǔ)透水砼標(biāo)高一般以兩側(cè)道牙石或模板為參考，要來控制道路中部透水砼與兩側(cè)保持水平，不得有局部高出現(xiàn)象或凹陷現(xiàn)象；

③透水砼基礎(chǔ)與面層攤鋪要同步進行，如間隔超過30分鐘要注意做好界面處理，界面處理時要采用接漿的方法，嚴(yán)禁將水泥漿直接潑灑在透水基礎(chǔ)層上。如基礎(chǔ)攤鋪時間過長(2小時以上)未進行面層攤鋪的，要在基礎(chǔ)混凝土上進行有效覆蓋，避免透水混凝土失水影響強度。

B.面層透水混凝土的攤鋪（注：面層透水混凝土攪拌要嚴(yán)格按我公司所提供透水砼的配合比進行操作：攪拌時骨料、水泥、水、加強劑、濃縮料等添加方式和順序要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。）

①人工將透水混凝土粗?jǐn)偲?，再用摩擦機進行整平。用摩擦機攤鋪時要保證在不斷填料的狀態(tài)下，整平次數(shù)不得低于3次，確保透水面層達到理想的密實狀態(tài)。

②盡量縮短面層透水砼的操作時間，施工時間過長，在人工收面環(huán)節(jié)會導(dǎo)致石子之間不易粘結(jié)。而增加勞動量降低施工效率。因此必須采用摩擦整平機和收面機及時與攤鋪壓實同步進行。

③人工進行面層補料。

5、路面切縫、填縫：

透水混凝土路面養(yǎng)護7天后開始切縫、填縫。伸縮縫要求：

a.縮縫間距≤6m，縫寬5-8mm，縫深不小于混凝土厚的1/3；（縮縫應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的25%～30%時完成）

b.脹縫間距≤18m，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達到級配沙石層；（露骨料透水砼膨脹縫事先預(yù)留可用專用開槽工具人工進行開槽處理（合理設(shè)置膨脹縫，脹縫要求貫穿透水混凝土，達到土層，脹縫寬度15-20mm，間距

c.與其它工作面（基礎(chǔ)不同）、建筑立體交接處，設(shè)置沉降縫，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達到級配砂石層；

d.使用填縫劑填充變形縫（建議使用聚胺脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類嵌縫膏）。

6、噴涂封閉劑：

以上所有的工序施工完畢后，采用高壓清洗機對透水混凝土的表面進行清洗，表面干燥24小時后即可進行噴涂封閉劑，剛噴涂完的地坪周圍應(yīng)設(shè)置保護欄或醒目明示警告語，勿使行人、車輛入內(nèi)，避免造成表面污染或損毀未干的封閉劑涂層；透水混凝土強度符合要求后方可通行使用。透水混凝土養(yǎng)護期一般為28天或按照同條件的600度為基本養(yǎng)護要求。

7、特殊天氣條件下的施工：

在雨季經(jīng)常會遇到雨水天氣，雨天施工應(yīng)做好以下的措施：

a.準(zhǔn)備正常一天施工面積的塑料布或彩條布。

b.防雨篷搭設(shè)應(yīng)有足夠高度，便于進行施工。

c.攤鋪中遇到陣雨時，應(yīng)立即用塑料布覆蓋尚未硬化的混凝土路面。

d.被暴雨沖刷的路面，應(yīng)盡早鏟除重鋪。

e.降雨后再開工前，排除路面基層積水再進行施工。

透水磚施工方案【篇2】

一、工程概況

濱河路東段（酒家路-金樽路）為洋河新城一條主干道，起點位于酒家路，終點位于金樽路。道路全長1335.589米，建設(shè)長度1301.589米；人行道斷面為3.0米，采用反向為1.5%的橫坡；人行道路面結(jié)構(gòu)：3cm彩色混凝土+10cm素色混凝土+15cm級配碎石+5cm砂墊層+素土壓實；

透水混凝土又稱多孔混凝土，也可稱排水混凝土。針對原城市道路的路面的缺陷，開發(fā)使用的一種能讓雨水流入地下，有效補充地下水；并能有效的消除地面上的油類化合物等對環(huán)境污染的危害；同時，是保護自然、維護生態(tài)平衡、能緩解城市熱島效應(yīng)的優(yōu)良的鋪裝材料；其有利于人類生存環(huán)境的良性發(fā)展及城市雨水管理與水污染防治等工作上，具有特殊的重要意義。

因透水混凝土系統(tǒng)擁有系列色彩配方，配合設(shè)計的創(chuàng)意，針對不同環(huán)境和個性要求的裝飾風(fēng)格進行鋪設(shè)施工。這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實現(xiàn)的特殊鋪裝材料。

透水混凝土的鋪裝工藝，類似于混凝土的鋪裝，但又不同于混凝土鋪裝方面。透水混凝土具有與普通混凝土所不同的特點：容重小、水的毛細現(xiàn)象不顯著、透水性大，水泥用量小、施工簡單等，因此這種新型的建筑材料的優(yōu)越性不斷為人所知，并在道路領(lǐng)域逐漸得到應(yīng)用。它能夠增加滲入地表的雨水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環(huán)境問題。

二、彩色透水混凝土

1、材料的組成：

彩色透水混凝土由透水混凝土專用水泥、膠結(jié)劑、碎石、水組成。

（1）水泥應(yīng)采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的要求。不同等級、廠牌、品種的水泥不得混存、混用。

（2）透水混凝土專用膠結(jié)劑—其是以高強度等級的硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強度與粘結(jié)力組成的粉狀料，并可按用戶要求加入無機耐候顏料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的透水混凝土面層。

（3）顏料：高質(zhì)量無機顏料。

（4）碎石：透水混凝土用的碎石應(yīng)具有技術(shù)要求，采用二級品標(biāo)準(zhǔn)的高石。

碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分1#、2#、3#三號。

碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質(zhì)量必須要控制好。

（5）水：普通自來水即可用。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。

2、三種原材料在施工過程中配合比：

要施工出高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴(yán)格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關(guān)鍵，在施工現(xiàn)場負責(zé)人必須嚴(yán)格控制比例。

透水混凝土配合比（按質(zhì)量計）：水：水泥：膠結(jié)劑：碎石=113：310：100：1520

三、透水混凝土路面基層的要求

1、透水混凝土路面的厚度：從上可知因彩色透水混凝土的強度原因，大都應(yīng)用于人行道、廣場、停車場、園林小道等場所。根據(jù)路面的不同應(yīng)用面板厚度不同。對人行道，自行車道等輕荷重地面，一般面層厚度不低于8公分；對停車場、廣場等中荷重地面，面層厚度不低于10公分，考慮成本，可將面層分為二層，即表層為彩色透水混凝土層，厚度一般不低于3公分，下層為素色透水混凝土層。

2、為確保路體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。

基層要求：在素土層夯實層上，配用的基層材料，應(yīng)有適當(dāng)?shù)?強度外，須有較好的透水性，采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應(yīng)小于0.7倍的基層厚度，且不超過50mm。

墊層一般采用天然碎石，粒徑小于10mm，俗稱瓜子片，并鋪有一定厚度、鋪設(shè)需均勻平整。

3、考慮大暴雨季節(jié)因素，為防止基層過多積水，影響地基，在基層處設(shè)置專用透水管道排，通向道路邊的排水系統(tǒng)，用時排除過量的雨水。

四、彩色透水混凝土的施工

人行道面層采用10cm素色混凝土（下面層）+3cm彩色混凝土(上面層)搭配分層設(shè)計。施工上述分層的透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質(zhì)量的保證，我單位提供以下的施工方案。

1、施工前的準(zhǔn)備：施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。

1.1組織準(zhǔn)備：建立健全的施工項目組織機構(gòu)的人員設(shè)置，以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴(yán)控制，力求一專多用，一人多職。

1.2物質(zhì)準(zhǔn)備：透水混凝土施實質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結(jié)料、高料）。

物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)是現(xiàn)場的準(zhǔn)備，如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚（膠結(jié)料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設(shè)置場地等等一系列的準(zhǔn)備工作。

攪拌機械的設(shè)置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設(shè)置方案是施工現(xiàn)場的中段，因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應(yīng)盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設(shè)防措施。

1.3施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設(shè)施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設(shè)備旁。

1.4施工前的技術(shù)準(zhǔn)備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設(shè)計要求，熟悉設(shè)計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。

1.5配合做基礎(chǔ)方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設(shè)，透水管道除按圖子要求鋪設(shè)外，必須與原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)的一部分。

2、施工：在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進場施工。

2.1立模：

施工人員在首先須按設(shè)計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。

2.2攪拌：

攪拌器：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處，應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備（如方型板式斗類），保護施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。

透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。

注意事項：

（1）施工現(xiàn)場須專人負責(zé)物料的配比。

（2）嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

（3）為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長機械攪拌時間，但不宜過長。

2.3運輸

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。

2.4攤鋪、澆筑成型：

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。

注意事項：

（1）松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。

（2）平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

（3）攤鋪時盡量快和正確。

（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當(dāng)天氣溫高于35℃時，施工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進行施工。

2.5養(yǎng)生：

透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗標(biāo)高、平整度均達到要求后。當(dāng)氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護期內(nèi)強度遂漸地提高。

灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。

養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為14—21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。

3、涂覆透明封閉劑：

待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

透水磚施工方案【篇3】

施工準(zhǔn)備

鋪設(shè)透水混凝土路面，最關(guān)鍵的一步是要打好地基。和其他路面一樣，在澆筑之前，要把地基壓實平整。從建筑時需要考慮水文和結(jié)構(gòu)的注意事項，可以看出地基準(zhǔn)備工作起著很關(guān)鍵的作用。理論上講，最低壓實度要達到90%到95%，但是也不能過于密實，因為地基密實度會影響路面滲透性，地基越密實，滲透性越低。關(guān)于地基的土壤性能，可以咨詢斯邦利透水混凝土的技術(shù)人員，他們對土壤情況比較了解，更有利于地基準(zhǔn)備工作。

地基準(zhǔn)備

由于透水混凝土屬于干硬性混凝土，而且孔隙率比較高，因此要確保路面不能過早硬化。澆筑透水混凝土之前，要保持地基濕潤(不要有積水)。在地基蒸發(fā)率比較高的情況下，這是對傳統(tǒng)混凝土路面澆筑過程中的建議措施，但是在鋪設(shè)透水混凝土中顯得更為重要。因為透水混凝土孔隙比較多，干化也比較快，而干化太快會使混凝土強度和耐用性隨著降低。

配料混合

由于透水混凝土的特殊性能，所以在配料混合比上要求很嚴(yán)格。特別是其中的含水量，被限制在很小的一個范圍內(nèi)，以保證透水混凝土的良好強度和滲透性，防止泥漿流到骨料里造成孔隙堵塞問題。因此，這也就意味著，含量過多的話會對透水路面質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，而對常規(guī)混凝土則沒有這么強的影響。除此之外，還要仔細計算骨料中所需用水量，因為這些水都會被骨料所吸收，如果含水過多，會對工程造成不良后果。澆筑透水混凝土之前，承包商應(yīng)該和生產(chǎn)商密切合作，確保合適的配料混合比。而且在某些情況下，現(xiàn)場澆筑時，為了達到合適的黏稠度，會稍微再加一點水，但是加水的時候要特別注意，因為現(xiàn)場加水很難控制水量多少。透水混凝土含水量合適的話，會帶有一定的光澤。因此，為了使水含量盡量精確，可以進行單位重量測試，一般合適的單位重量范圍是1600kg/m3到2000kg/m3。

澆筑和固結(jié)和常規(guī)混凝土一樣，澆筑透水混凝土?xí)r也有各種澆筑技巧，這些技巧一般都是在特定施工條件下慢慢積累形成的。對于透水混凝土來說，澆筑的時候不能用泵送。而且澆筑之前，要仔細檢查地基準(zhǔn)備和框架是否堅固合適，確保準(zhǔn)備工作萬無一失。對所卸載的每批混凝土，都要仔細檢查粘稠度和骨料涂層。透水混凝土堅硬的粘稠度意味著，坍落度測試不是控制質(zhì)量的有效方法。而最好的質(zhì)量控制方法是進行單位重量測試，推薦對所卸載的每批混凝土都進行測試。澆筑混凝土?xí)r要保持連續(xù)性，平鋪刮平時要盡可能快。通常情況下，可以使用常規(guī)模板，雖然說混凝土太硬的話，手工整平板會在表面出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，但是一般來說機械(振動)和手工整平板都可以使用。此外，其他一些設(shè)備，像激光整平板也可以拿來使用。一般路面刮平后，要比模板高15到20毫米左右，以便進行壓實處理。在這項施工中，有一個技巧，就是在模板上粘一塊臨時板條，以達到所期望的高度。刮平后，清除掉板條，把混凝土壓實到模板高度。如需對高度進行調(diào)整，可以使用振動整平板。使用振動整平板時，要注意減少振動頻率，防止過度壓實，導(dǎo)致表面氣孔堵塞。模板邊緣部分壓實時可以采用300毫米×300毫米的鐵抹子(就像在裝飾壓印混凝土使用的一樣)，鏝刀或者其他相似工具平整夯實，以防止邊緣松散。壓實時一般采用鋼輥在混凝土表面滾動，這樣可以壓實混凝土，達到模板高度。由于透水混凝土固化時間較快，而且其蒸發(fā)率比較高，所以推遲壓實會導(dǎo)致一些問題出現(xiàn)，一般推薦在澆筑后的15分鐘之內(nèi)完成壓實工作。澆筑接縫線如果想要防止路面出現(xiàn)亂紋裂縫，那么就要澆筑伸縮縫。一般情況下，由于透水混凝土收縮較少，其接縫間距比常規(guī)路面也要大，通常推薦的接縫間距是6米左右。而為了防止非控制反射裂縫的出現(xiàn)，可以在相鄰路面相同地方安裝接縫線，左邊是整平后的透水混凝土，而右邊是壓實后的效果圖。接縫線和透水澆筑板面結(jié)合在一起，避免出現(xiàn)反射裂縫。由于透水混凝土工程中，固化時間和收縮比較快，所以壓實后要采用接縫滾軸工具，盡快安裝接縫線。對于小型工程，還有一個技巧，就是用錘子把鋼尺敲進混凝土中，達到所需的深度，形成接縫線。當(dāng)然，用鋸切割接縫也可以，但是不推薦使用，因為鋸出的泥漿可能會堵塞混凝土氣孔，常常導(dǎo)致接縫過度松散，效果不是很好。而且，用鋸切割裂縫時，要清除掉表面覆蓋物，這樣就會延長固化時間，所以推薦做完接縫，重新覆蓋混凝土使其硬化之前，先把表面潤濕。但是，有時像我們之前提到過的，一些透水混凝土路面并沒有伸縮縫，因為透水路面本身是有紋理，所以一些小的亂紋裂縫并不影響路面的整體美觀性，而且對路面整體結(jié)構(gòu)也沒有太大影響。精整收尾工作通常來說，透水混凝土的收尾精整和常規(guī)混凝土路面不同。因為在常規(guī)混凝土上使用的鏝刀和抹子，如果用在透水混凝土上，會堵塞其氣孔，這樣就降低了透水混凝土的滲透功能。對大多數(shù)透水路面來說，收尾精整步驟就是進行壓實。這樣雖然做出來的表面比較粗糙，但是可以提高地面的牽引力，有效防滑，特別是在雨雪天氣下，大大增加了路面的安全性能。硬化和養(yǎng)護由于透水混凝土是開孔式結(jié)構(gòu)，而且表面比較粗糙，所以水泥漿蒸發(fā)比較快，因此硬化比常規(guī)混凝土更為關(guān)鍵。因為水用來和泥漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在透水混凝土的快速固化中起關(guān)鍵作用。一些工程中，在壓實之前，經(jīng)常會采用蒸發(fā)阻滯劑，以盡可能減少表面水分流失。由于透水混凝土路面不會出現(xiàn)泌漿現(xiàn)象，所以就比較容易發(fā)生塑性收縮開裂。事實上，在透水混凝土澆筑之前，透水混凝土已經(jīng)開始硬化，這個時候，地基一定要保持潮濕，防止從混凝土中吸收水分。澆筑之后，硬化過程中推薦采用塑料薄膜覆蓋，覆蓋至少7天時間。同時，不推薦采用沙土加固塑料薄膜，因為清除時可能會不小心溢出堵塞透水混凝土氣孔?？梢圆捎媚景?，鋼筋，木樁或者其他方法固定塑料薄膜，防止脫離路面。在澆筑、壓實及做好接縫線后，應(yīng)盡快開始硬化處理。一般是在所有這些步驟完成后的20分鐘之內(nèi)。同時，高溫和多風(fēng)天氣對混凝土硬化有很明顯的影響，所以施工的時候這些因也要考慮在內(nèi)。開放交通對于透水混凝土路面，一般推薦完工后7天之內(nèi)不要開放通行，而且在開放通行之前，最好一直保持硬化養(yǎng)護。

透水磚施工方案【篇4】

引言：

隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展和人們環(huán)保意識的不斷提高，傳統(tǒng)的人行道材料逐漸被新型的透水磚所取代。透水磚具有優(yōu)良的透水性能，能夠?qū)⒂晁杆贊B透至地下水層，有效避免城市內(nèi)澇問題的發(fā)生。為了更好地理解和學(xué)習(xí)人行道透水磚的施工方案，下文將詳細介紹人行道透水磚的施工步驟和施工要點。

一、準(zhǔn)備工作：

1. 施工圖紙準(zhǔn)備：在進行人行道透水磚施工前，首先需要根據(jù)實際情況，制定詳細的施工圖紙。施工圖紙應(yīng)明確標(biāo)注透水磚的規(guī)格、顏色、紋理、施工方法等相關(guān)信息，以便在施工過程中有據(jù)可循。

2. 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備透水磚、透水砂漿、膠結(jié)劑、基底材料等所需材料。透水磚的選擇要考慮使用的環(huán)境和負荷，確保其具有足夠的強度和耐久性。

3. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備所需施工工具，如抹子、鋪貼工具、切割機等。

二、人行道透水磚施工步驟：

1. 基底處理：首先要對人行道的基底進行處理?；讘?yīng)平坦、堅實，并保持一定的坡度，方便雨水的排水。如需改造舊的人行道，應(yīng)清理廢棄物和雜草，并確?；赘稍铩o油污、無雜質(zhì)。

2. 透水磚的鋪貼：將透水磚依據(jù)施工圖紙上的要求逐塊鋪貼在基底上。可根據(jù)要求采用線鋪法或斜鋪法，保持透水磚之間的間隙一致，以確保整個人行道的美觀和排水效果。在鋪貼過程中，需注意透水磚的排列方向和紋理的一致性。

3. 磚縫填充：透水磚鋪貼完成后，填充透水砂漿至磚縫中，以增加整體的穩(wěn)定性和強度。填充時應(yīng)用抹子將透水砂漿填充至磚縫中，確保填充緊實且沒有空洞。

4. 膠結(jié)處理：磚縫填充完成后，需要使用膠結(jié)劑對透水磚進行膠結(jié)處理，以增加其整體的穩(wěn)定性和抗沖擊性。膠結(jié)劑的選擇應(yīng)根據(jù)實際需求和環(huán)境來確定，可以采用水性膠結(jié)劑或有機膠結(jié)劑等。

5. 施工完成驗收：施工完成后，進行整體驗收。主要檢查透水磚的鋪貼質(zhì)量、間隙的一致性、填充和膠結(jié)劑的牢固性等方面。如有不符合要求的地方，應(yīng)及時修復(fù)和整改，確保人行道透水磚的施工質(zhì)量和美觀度。

三、施工要點：

1. 設(shè)計合理：在施工前，要根據(jù)實際情況合理設(shè)計透水磚的規(guī)格、顏色和紋理，以保證人行道的美觀度和整體效果。

2. 材料選擇：透水磚的選材要依據(jù)實際需求和環(huán)境來選擇，確保其具有足夠的強度和耐久性。

3. 基底處理：基底要平坦、堅實，并確保有適當(dāng)?shù)钠露?，以保證雨水的及時排水。

4. 施工規(guī)范：施工過程中要保持規(guī)范，根據(jù)施工圖紙要求鋪貼透水磚，并注意磚縫的填充和膠結(jié)劑的處理。

5. 施工質(zhì)量驗收：施工完成后進行整體驗收，如有不符合要求的地方，及時進行修復(fù)和整改。

結(jié)語：

通過對于人行道透水磚施工方案的詳細介紹，我們可以了解到，人行道透水磚的施工需要進行充分的準(zhǔn)備工作，同時需根據(jù)實際情況和規(guī)范要求進行合理的設(shè)計和選擇。通過正確的施工步驟和施工要點，可以保證人行道透水磚的施工質(zhì)量和效果，達到環(huán)保、美觀和排水的雙重要求。

透水磚施工方案【篇5】

隨著城市化進程的加快，城市內(nèi)部的道路和建筑物越來越多，而這些都給城市的水環(huán)境帶來了很大的壓力。為了改善城市的水環(huán)境，減少城市洪澇災(zāi)害的風(fēng)險，人們開始應(yīng)用透水材料來建設(shè)人行道。人行道透水磚作為一種環(huán)保、美觀又實用的材料，正在越來越多的城市得到應(yīng)用。本文將詳細介紹人行道透水磚的施工方案，讓我們一起來了解這個話題。

首先，人行道透水磚在施工前需要進行充分的準(zhǔn)備工作。施工前要保持施工區(qū)域的干燥，確保地基堅實。如果地基不平坦，需要先進行整平處理。然后，根據(jù)實際需要，確定透水磚的顏色、尺寸和樣式等。

接下來，進行透水磚的鋪設(shè)工作。首先，在地面上進行標(biāo)線，確定透水磚的布局。然后，按照標(biāo)線鋪設(shè)透水磚，使用不銹鋼扣件將磚塊鎖定在一起。要保持透水磚之間的縫隙一致，并且檢查鋪設(shè)后是否平整。

然后，進行透水磚的固定工作。首先，將透水磚固定在地基上，使用水泥砂漿進行固定。固定完畢后，使用水管沖洗透水磚，確保磚縫中的雜質(zhì)清除干凈。

在施工完成后，還需要對透水磚進行養(yǎng)護。在透水磚鋪設(shè)完成后，要進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護，保持磚縫中的固化劑充分固化。通常情況下，需要噴灑固化劑，并用塑料薄膜覆蓋表面，保持一定的濕度和溫度。養(yǎng)護期間，要避免在透水磚上行走，以免影響固化效果。

人行道透水磚的施工方案需要根據(jù)實際的施工情況進行調(diào)整。例如，在地下管道較多、地勢較陡峭的地方，還需要進行特殊的施工措施，以確保透水磚的穩(wěn)定性和可靠性。

人行道透水磚的施工方案的實際效果非常明顯。首先，由于透水磚具有良好的透水性能，能夠有效地減少城市內(nèi)的積水和洪澇現(xiàn)象，改善城市的水環(huán)境。其次，透水磚的表面是粗糙的，能夠增加人們行走的摩擦力，提高行走的安全性。另外，透水磚可以有效地防止水的積聚和結(jié)冰，從而減少城市的交通事故。

總之，人行道透水磚的施工方案非常重要，它關(guān)系到透水磚的實際使用效果。在施工過程中，要精確計算材料的用量，合理安排施工的順序，并且遵循施工規(guī)范，確保施工質(zhì)量。只有這樣，才能真正發(fā)揮透水磚的作用，改善城市的水環(huán)境，提高城市的可持續(xù)發(fā)展水平。

感謝您閱讀“幼兒教師教育網(wǎng)”的《透水磚施工方案》一文，希望能解決您找不到幼兒活動方案時遇到的問題和疑惑，同時，yjs21.com編輯還為您精選準(zhǔn)備了透水施工方案專題，希望您能喜歡！