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透水混凝土地坪系統(tǒng)是一種多孔、輕質、無細骨料、高承載混凝土，由粗骨料、強化劑、穩(wěn)定劑、增強劑、分散劑等外加劑和表面包覆一層膠結密封劑相互粘結而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結構，故具有透水、透氣、保溫、散熱、高承載的特點；透水混凝土作為環(huán)境負荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點即容重小、水毛細現象不顯著、透水性大、是綠色環(huán)保型和生態(tài)型的道路材料；透水混凝土道路經過色彩搭配，道路整體美觀，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的經濟效益和生態(tài)環(huán)境效益，同時透水混凝土道路具有吸聲降噪、抗洪澇災害、緩解城市的“熱島效應”、散熱除冰化雪等作用；對于恢復不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料。
透水地坪系統(tǒng)施工前必須進行現場踏勘，現場具備施工條件(三通一平)，同時作好施工計劃設計等工作，包括施工所需要的勞動力、材料、材料堆放、設備等。
一、進場前準備：
1、材料
A.骨料：骨料強度要符合國家標準，要求粒徑均勻、無過多粉塵。本工程選用骨料粒徑為5-10mm、10-30mm。
B.水泥：強度等級必須為42.5普通硅酸鹽水泥；
C.加強劑：是礦物添加料，是提高砼強度的必要材料。其細度在0.1～0.5μ的顆粒達到85%以上，硅含量在94%以上，是一種高細度分散性極好的礦物添加料，其顆?？梢跃鶆蛱畛涞剿囝w粒之中，使水泥膠結更好充分、更密實，大大提高透水砼強度。
D.濃縮料：為有色無機粉料，與水泥攪拌后可使其帶有顏色。在使水泥擁有各種顏色的同時提高砼的強度，且自身顏色多樣，并且有很好的耐侯性和抗紅外線的能力。顏色穩(wěn)定不易褪色、變色。
注：a)準確計量透水砼中各種填加劑的用量；b)準確計量透水砼中各種原材料的用量；
c)按規(guī)定要求的順序向攪拌機內投放各種原材料和填加劑；d)嚴格控制攪拌時間
E．封閉劑.為了增強透水混凝土的耐久性，確保表面的耐磨性，抗凍性、耐酸堿性。在透水混凝土表面噴涂表面固化封閉劑。使透水混凝土達到色澤光亮，經久耐用、耐磨、抗凍、抗酸堿的效果。
2、機具設備
機械：攪拌機、混凝土滾平機、振動壓實機、運輸車、鏟車、手推車、路面切割機、噴涂機。
工具：平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金刮尺、3m直尺、水準儀、經緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線、40-50kg壓輥、噴水壺、伸縮縫卡條、壓板等
3、作業(yè)條件
A、透水砼下面的結構層或基礎已施工完并經驗收合格。
B、水平標高控制線已測完并經預檢合格。
C、設置在砼層中的井座已完并經驗收合格。
D、基礎盲溝及排水系統(tǒng)驗收合格。
E、其他設施安裝到位或預埋工作驗收合格。
F、路沿石或界隔石安裝完畢驗收合格。
G、綠化種植土回填、鋪設或種植基本結束驗收合格。
H、非透水基層（墊層施工）完畢驗收合格。
4、技術準備
A、砼配合比已試配確定。每立方米水泥、石子、水、濃縮料配合比為（公斤）：基層(B組)300:1500:110:6；面層（A組）300:1500:110:10。
B、根據設計要求結合現場具體條件進行藝術地坪深化設計，圖案、承載厚度及重量、顏色需得到業(yè)主認可簽字為準。
C、大面積施工前，按選定的圖案、顏色做出樣板。
D、如透水砼基礎施工由其他人操作，雙方施工人員必須密切配合，相互協(xié)調。完成做好透水砼施工前的交接工作。
E、注意天氣變化，避免雨天和大風天（即6級以上含6級）施工，溫度較高應避開中午高溫時間。
F、對操作人員進行施工技術及安全技術、進度要求、質量要求、成品保護保養(yǎng)要求的交底。
二、透水砼施工
1、施工測量：
a、測量放線；
b、應嚴格按照圖紙設計要求布設控制線和軸線；
c、開工測量：開工前測量人員首先熟悉圖紙作好交接工作。對甲方提供導線點和水準點加固保護，進行釘樁、定點布控，并作好點標記。
d、測量資料由專人負責，并及時對基線進行復核，如有較大的變化請監(jiān)理工程師認可后使用。
2、模板支設：
根據圖紙設計要求結合現場實際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設直路模板時，背后要用木方做背楞，確保模板內側及上表面形成直線，支護鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內側鋼筋應低于模板上表面，支護鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標高。
3、透水混凝土攪拌、運輸：
a.現場攪拌站的建立
原材料的堆放按照方便上料、最節(jié)省空間為原則進行放置。攪拌機占地約20m2，水泥、強化料、石子儲備的數量至少為每天施工數量的3倍，各種助劑需有庫房存放。攪拌站占地約300m2。
b.現場攪拌工藝及運輸。
計量：現場設置地磅。配合比嚴格按設計要求執(zhí)行，每罐計量水泥、強化材料按整袋進行設計，各種助劑在桶類容器里進行精確計量；為了計量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標線，但每次仍須稱量。攪拌：將碎石和液體助劑放在攪拌機里先行攪拌，待物料表面均濕潤后再加入水泥、強化料和粉體助劑，攪拌一分鐘后視拌合物的工作性適當加水，直到拌合物達到要求為止。此項工作由專職技術人員完成。
運輸：拌合物由工程車或手推車運至施工地點。運距不得超過2公里。
4、透水混凝土鋪筑：
A.基礎透水砼攤鋪
①基礎透水砼在攤鋪時，先由人工處理平整。此時的攤鋪高度要高于設計攤鋪高度10mm(砼厚會因密實而使其高度下降，下降高度約10mm);再用平板振動器振搗；
②基礎透水砼標高一般以兩側道牙石或模板為參考，要來控制道路中部透水砼與兩側保持水平，不得有局部高出現象或凹陷現象；
③透水砼基礎與面層攤鋪要同步進行，如間隔超過30分鐘要注意做好界面處理，界面處理時要采用接漿的方法，嚴禁將水泥漿直接潑灑在透水基礎層上。如基礎攤鋪時間過長(2小時以上)未進行面層攤鋪的，要在基礎混凝土上進行有效覆蓋，避免透水混凝土失水影響強度。
B.面層透水混凝土的攤鋪（注：面層透水混凝土攪拌要嚴格按我公司所提供透水砼的配合比進行操作：攪拌時骨料、水泥、水、加強劑、濃縮料等添加方式和順序要嚴格按相關規(guī)范執(zhí)行。）
①人工將透水混凝土粗攤平，再用摩擦機進行整平。用摩擦機攤鋪時要保證在不斷填料的狀態(tài)下，整平次數不得低于3次，確保透水面層達到理想的密實狀態(tài)。
②盡量縮短面層透水砼的操作時間，施工時間過長，在人工收面環(huán)節(jié)會導致石子之間不易粘結。而增加勞動量降低施工效率。因此必須采用摩擦整平機和收面機及時與攤鋪壓實同步進行。
③人工進行面層補料。
5、路面切縫、填縫：
透水混凝土路面養(yǎng)護7天后開始切縫、填縫。伸縮縫要求：
a.縮縫間距≤6m，縫寬5-8mm，縫深不小于混凝土厚的1/3；（縮縫應在混凝土強度達到設計強度的25%～30%時完成）
b.脹縫間距≤18m，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達到級配沙石層；（露骨料透水砼膨脹縫事先預留可用專用開槽工具人工進行開槽處理（合理設置膨脹縫，脹縫要求貫穿透水混凝土，達到土層，脹縫寬度15-20mm，間距
c.與其它工作面（基礎不同）、建筑立體交接處，設置沉降縫，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達到級配砂石層；
d.使用填縫劑填充變形縫（建議使用聚胺脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類嵌縫膏）。
6、噴涂封閉劑：
以上所有的工序施工完畢后，采用高壓清洗機對透水混凝土的表面進行清洗，表面干燥24小時后即可進行噴涂封閉劑，剛噴涂完的地坪周圍應設置保護欄或醒目明示警告語，勿使行人、車輛入內，避免造成表面污染或損毀未干的封閉劑涂層；透水混凝土強度符合要求后方可通行使用。透水混凝土養(yǎng)護期一般為28天或按照同條件的600度為基本養(yǎng)護要求。
7、特殊天氣條件下的施工：
在雨季經常會遇到雨水天氣，雨天施工應做好以下的措施：
a.準備正常一天施工面積的塑料布或彩條布。
b.防雨篷搭設應有足夠高度，便于進行施工。
c.攤鋪中遇到陣雨時，應立即用塑料布覆蓋尚未硬化的混凝土路面。
d.被暴雨沖刷的路面，應盡早鏟除重鋪。
e.降雨后再開工前，排除路面基層積水再進行施工。
一、工程概況
濱河路東段（酒家路-金樽路）為洋河新城一條主干道，起點位于酒家路，終點位于金樽路。道路全長1335.589米，建設長度1301.589米；人行道斷面為3.0米，采用反向為1.5%的橫坡；人行道路面結構：3cm彩色混凝土+10cm素色混凝土+15cm級配碎石+5cm砂墊層+素土壓實；
透水混凝土又稱多孔混凝土，也可稱排水混凝土。針對原城市道路的路面的缺陷，開發(fā)使用的一種能讓雨水流入地下，有效補充地下水；并能有效的消除地面上的油類化合物等對環(huán)境污染的危害；同時，是保護自然、維護生態(tài)平衡、能緩解城市熱島效應的優(yōu)良的鋪裝材料；其有利于人類生存環(huán)境的良性發(fā)展及城市雨水管理與水污染防治等工作上，具有特殊的重要意義。
因透水混凝土系統(tǒng)擁有系列色彩配方，配合設計的創(chuàng)意，針對不同環(huán)境和個性要求的裝飾風格進行鋪設施工。這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實現的特殊鋪裝材料。
透水混凝土的鋪裝工藝，類似于混凝土的鋪裝，但又不同于混凝土鋪裝方面。透水混凝土具有與普通混凝土所不同的特點：容重小、水的毛細現象不顯著、透水性大，水泥用量小、施工簡單等，因此這種新型的建筑材料的優(yōu)越性不斷為人所知，并在道路領域逐漸得到應用。它能夠增加滲入地表的雨水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環(huán)境問題。
二、彩色透水混凝土
1、材料的組成：
彩色透水混凝土由透水混凝土專用水泥、膠結劑、碎石、水組成。
（1）水泥應采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,質量應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的要求。不同等級、廠牌、品種的水泥不得混存、混用。
（2）透水混凝土專用膠結劑—其是以高強度等級的硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料，并可按用戶要求加入無機耐候顏料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的透水混凝土面層。
（3）顏料：高質量無機顏料。
（4）碎石：透水混凝土用的碎石應具有技術要求，采用二級品標準的高石。
碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分1#、2#、3#三號。
碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質量必須要控制好。
（5）水：普通自來水即可用。一般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。
2、三種原材料在施工過程中配合比：
要施工出高質量、高標準的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關鍵，在施工現場負責人必須嚴格控制比例。
透水混凝土配合比（按質量計）：水：水泥：膠結劑：碎石=113：310：100：1520
三、透水混凝土路面基層的要求
1、透水混凝土路面的厚度：從上可知因彩色透水混凝土的強度原因，大都應用于人行道、廣場、停車場、園林小道等場所。根據路面的不同應用面板厚度不同。對人行道，自行車道等輕荷重地面，一般面層厚度不低于8公分；對停車場、廣場等中荷重地面，面層厚度不低于10公分，考慮成本，可將面層分為二層，即表層為彩色透水混凝土層，厚度一般不低于3公分，下層為素色透水混凝土層。
2、為確保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。
基層要求：在素土層夯實層上，配用的基層材料，應有適當的.強度外，須有較好的透水性，采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應小于0.7倍的基層厚度，且不超過50mm。
墊層一般采用天然碎石，粒徑小于10mm，俗稱瓜子片，并鋪有一定厚度、鋪設需均勻平整。
3、考慮大暴雨季節(jié)因素，為防止基層過多積水，影響地基，在基層處設置專用透水管道排，通向道路邊的排水系統(tǒng)，用時排除過量的雨水。
四、彩色透水混凝土的施工
人行道面層采用10cm素色混凝土（下面層）+3cm彩色混凝土(上面層)搭配分層設計。施工上述分層的透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質量的保證，我單位提供以下的施工方案。
1、施工前的準備：施工前應作好組織、物質、技術等三大準備。
1.1組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求一專多用，一人多職。
1.2物質準備：透水混凝土施實質上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結料、高料）。
物質準備應是現場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚（膠結料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作。
攪拌機械的設置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設置方案是施工現場的中段，因透水混凝土是屬干料性質的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設防措施。
1.3施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。
1.4施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術上的準備工作。
1.5配合做基礎方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設，透水管道除按圖子要求鋪設外，必須與原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)的一部分。
2、施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。
2.1立模：
施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。
2.2攪拌：
攪拌器：根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式斗類），保護施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。
注意事項：
（1）施工現場須專人負責物料的配比。
（2）嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。
（3）為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。
2.3運輸
透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。
2.4攤鋪、澆筑成型：
透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
注意事項：
（1）松鋪系數即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。
（2）平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現離析現象。
（3）攤鋪時盡量快和正確。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高于35℃時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。
2.5養(yǎng)生：
透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束后，經檢驗標高、平整度均達到要求后。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護期內強度遂漸地提高。
灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。
養(yǎng)生時間應根據施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為14—21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。
3、涂覆透明封閉劑：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
引言：
隨著城市建設的不斷發(fā)展和人們環(huán)保意識的不斷提高，傳統(tǒng)的人行道材料逐漸被新型的透水磚所取代。透水磚具有優(yōu)良的透水性能，能夠將雨水迅速滲透至地下水層，有效避免城市內澇問題的發(fā)生。為了更好地理解和學習人行道透水磚的施工方案，下文將詳細介紹人行道透水磚的施工步驟和施工要點。
一、準備工作：
1. 施工圖紙準備：在進行人行道透水磚施工前，首先需要根據實際情況，制定詳細的施工圖紙。施工圖紙應明確標注透水磚的規(guī)格、顏色、紋理、施工方法等相關信息，以便在施工過程中有據可循。
2. 材料準備：準備透水磚、透水砂漿、膠結劑、基底材料等所需材料。透水磚的選擇要考慮使用的環(huán)境和負荷，確保其具有足夠的強度和耐久性。
3. 工具準備：準備所需施工工具，如抹子、鋪貼工具、切割機等。
二、人行道透水磚施工步驟：
1. 基底處理：首先要對人行道的基底進行處理。基底應平坦、堅實，并保持一定的坡度，方便雨水的排水。如需改造舊的人行道，應清理廢棄物和雜草，并確?；赘稍?、無油污、無雜質。
2. 透水磚的鋪貼：將透水磚依據施工圖紙上的要求逐塊鋪貼在基底上?？筛鶕蟛捎镁€鋪法或斜鋪法，保持透水磚之間的間隙一致，以確保整個人行道的美觀和排水效果。在鋪貼過程中，需注意透水磚的排列方向和紋理的一致性。
3. 磚縫填充：透水磚鋪貼完成后，填充透水砂漿至磚縫中，以增加整體的穩(wěn)定性和強度。填充時應用抹子將透水砂漿填充至磚縫中，確保填充緊實且沒有空洞。
4. 膠結處理：磚縫填充完成后，需要使用膠結劑對透水磚進行膠結處理，以增加其整體的穩(wěn)定性和抗沖擊性。膠結劑的選擇應根據實際需求和環(huán)境來確定，可以采用水性膠結劑或有機膠結劑等。
5. 施工完成驗收：施工完成后，進行整體驗收。主要檢查透水磚的鋪貼質量、間隙的一致性、填充和膠結劑的牢固性等方面。如有不符合要求的地方，應及時修復和整改，確保人行道透水磚的施工質量和美觀度。
三、施工要點：
1. 設計合理：在施工前，要根據實際情況合理設計透水磚的規(guī)格、顏色和紋理，以保證人行道的美觀度和整體效果。
2. 材料選擇：透水磚的選材要依據實際需求和環(huán)境來選擇，確保其具有足夠的強度和耐久性。
3. 基底處理：基底要平坦、堅實，并確保有適當的坡度，以保證雨水的及時排水。
4. 施工規(guī)范：施工過程中要保持規(guī)范，根據施工圖紙要求鋪貼透水磚，并注意磚縫的填充和膠結劑的處理。
5. 施工質量驗收：施工完成后進行整體驗收，如有不符合要求的地方，及時進行修復和整改。
結語：
通過對于人行道透水磚施工方案的詳細介紹，我們可以了解到，人行道透水磚的施工需要進行充分的準備工作，同時需根據實際情況和規(guī)范要求進行合理的設計和選擇。通過正確的施工步驟和施工要點，可以保證人行道透水磚的施工質量和效果，達到環(huán)保、美觀和排水的雙重要求。
隨著城市化進程的加快，城市內部的道路和建筑物越來越多，而這些都給城市的水環(huán)境帶來了很大的壓力。為了改善城市的水環(huán)境，減少城市洪澇災害的風險，人們開始應用透水材料來建設人行道。人行道透水磚作為一種環(huán)保、美觀又實用的材料，正在越來越多的城市得到應用。本文將詳細介紹人行道透水磚的施工方案，讓我們一起來了解這個話題。
首先，人行道透水磚在施工前需要進行充分的準備工作。施工前要保持施工區(qū)域的干燥，確保地基堅實。如果地基不平坦，需要先進行整平處理。然后，根據實際需要，確定透水磚的顏色、尺寸和樣式等。
接下來，進行透水磚的鋪設工作。首先，在地面上進行標線，確定透水磚的布局。然后，按照標線鋪設透水磚，使用不銹鋼扣件將磚塊鎖定在一起。要保持透水磚之間的縫隙一致，并且檢查鋪設后是否平整。
然后，進行透水磚的固定工作。首先，將透水磚固定在地基上，使用水泥砂漿進行固定。固定完畢后，使用水管沖洗透水磚，確保磚縫中的雜質清除干凈。
在施工完成后，還需要對透水磚進行養(yǎng)護。在透水磚鋪設完成后，要進行適當的養(yǎng)護，保持磚縫中的固化劑充分固化。通常情況下，需要噴灑固化劑，并用塑料薄膜覆蓋表面，保持一定的濕度和溫度。養(yǎng)護期間，要避免在透水磚上行走，以免影響固化效果。
人行道透水磚的施工方案需要根據實際的施工情況進行調整。例如，在地下管道較多、地勢較陡峭的地方，還需要進行特殊的施工措施，以確保透水磚的穩(wěn)定性和可靠性。
人行道透水磚的施工方案的實際效果非常明顯。首先，由于透水磚具有良好的透水性能，能夠有效地減少城市內的積水和洪澇現象，改善城市的水環(huán)境。其次，透水磚的表面是粗糙的，能夠增加人們行走的摩擦力，提高行走的安全性。另外，透水磚可以有效地防止水的積聚和結冰，從而減少城市的交通事故。
總之，人行道透水磚的施工方案非常重要，它關系到透水磚的實際使用效果。在施工過程中，要精確計算材料的用量，合理安排施工的順序，并且遵循施工規(guī)范，確保施工質量。只有這樣，才能真正發(fā)揮透水磚的作用，改善城市的水環(huán)境，提高城市的可持續(xù)發(fā)展水平。
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