水管施工方案7篇

水管施工方案。

日常生活中有許多重要的事情需要提前進行良好的規(guī)劃，特別是在某個項目開始之前。我們需要制定一個獨特的方案，這個方案會從目標、要求、方式、方法、進度等多個方面進行書面計劃的安排。欄目小編特意整理了與“水管施工方案”相關的一些非常有用的信息，希望這些分析可以為您的決策提供一些輔助和指導！

水管施工方案 篇1

電力管道施工施工方案

通路為新建道路工程，設計范圍北起豫興大道，南至鄭開大道，全長2044.158米，文通路沿線分別與豫興大道、鄭開大道北輔道、鄭開大道等9條東西向道路相交，其中鄭開大道為現(xiàn)狀道路，鄭開大道北輔道、祭城路為同期設計道路，其余均為規(guī)劃道路。文通路道路紅線寬度50m，規(guī)劃為四幅路橫斷面形式。

本次設計電力線路全部采用電纜排管埋地敷設，本工程包含電力電纜排管及檢查井；主管線預埋15孔電力電纜排管，過路采用2孔、8孔、12孔電力電纜排管；人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導管（CGCT-150/5)，車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導管（CGCT-150/8)。

電力管道正常路段位于道路中東24米處，渠化路段電力位于道路中東27米處；電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當管道覆土不滿足要求，或與其他管線交叉的間隔未滿足最小凈距時，采用C15素混凝土包封。

電纜井采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級不低于S6，電纜井內(nèi)的鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐處理，電纜井覆土0.2m。電力井中心位于道路中東24米處和27米處，電纜排管向工作井側(cè)排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之間、道路西側(cè)工作井均位于距道路紅線外3.7米處，現(xiàn)場施工時可根據(jù)實際情況調(diào)整。

前期準備

施工前充分做好各項準備工作，包括控制測量工作；原材料檢驗，砂漿、砼配合比設計；鋼筋加工場地的建設；施工用水；電力供應；道路交通疏導；管線調(diào)查；施工材料等統(tǒng)籌安排；進場人員安全教育等確保滿足施工需要。

人員組織

根據(jù)合同要求和總體施工計劃，為順利完成道路管線工程，我處組織具有豐富施工和管理經(jīng)驗的工程技術人員擔任項目主管和技術主管，并組織技術過硬、操作熟練的現(xiàn)場技術人員進行施工業(yè)。計劃投入施工人員計劃70人：

技術準備

2.3.1、項目總工組織項目部工程技術人員，進一步熟悉施工圖紙和設計文件，了解并掌握設計意圖，并對施工現(xiàn)場作進一步的實地察看，然后根據(jù)管線所處的位置以及技術要求的不同來編制本專項施工方案，并上報監(jiān)理工程師審核批準。

2.3.2、及時辦理相關報驗報批手續(xù)；

2.3.3、向參加施工的全體人員進行技術、安全等方面的交底。

施工工藝流圖：

測量放樣

3.1.1、根據(jù)設計院交樁的導線點以及監(jiān)理批復加密的控制點成果，全站儀放出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。

開挖時根據(jù)圖紙設計溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認真做好記錄，測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。

3.1.2、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術主管審查無誤后，給現(xiàn)場施工員、施工班長技術交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時檢查復核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。

3.1.3、管道中心線不得大于±10㎜，直通檢查井的中心位置不得大于100㎜，管道轉(zhuǎn)角處的檢查井中心位置不得大于20㎜。

3.1.4、電力管道溝底寬度應符合下列要求：

⑴?管道基礎寬630mm以下時，其溝底寬度應為基礎寬度加300mm(即每側(cè)各加150mm)。

⑵?管道基礎寬630mm以上時，其溝底寬度應為基礎寬度加600mm(即每側(cè)各加300mm)。

3.2?溝槽開挖

3.2.1、電力管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時，應及時向監(jiān)理和甲方反應，待有關單位提出處理意見后方可施工。

3.2.2、管溝開挖時，與其他管線的間隔距離應符合設計要求，同時注意原有管線的安全。

3.2.3、溝深及人手孔坑超過超過3米時，采用設置倒土平臺（寬400㎜），確保人身安全。

3.2.4、據(jù)圖紙設計槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度（1:1），采用挖掘機挖土人工配合的方法進行施工；

3.2.5、機械開挖時嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底原土，槽底應留10㎝厚的土層暫時不挖，由人工清理挖至標高。

3.2.6、溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m,?堆土高度不超過1.5m。

3.2.7、挖掘不需要支護的檢查井基坑時，其坑的平面形狀應與孔形狀相同，坑的側(cè)壁與孔外側(cè)間距不應小于0.4m。

3.2.8、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進行地基處理，否則嚴禁進行下一道工序施工。

3.2.9、挖掘電纜管溝（坑）時，嚴禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放

后進行挖掘工作。

3.2.10、堆置土不應壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標志等設施。

3.2.11、基坑開挖完成進行驗槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后再進行下道工序；

3.3?基礎墊層施工

3.3.1、管道基礎墊層為10cm厚C15混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運至現(xiàn)場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現(xiàn)象。3.3.2、電力管道基礎的中心線應符合設計規(guī)定，左右偏差不應大干±10mm：高程誤差不應大于±10mm。

3.3.3、管道基礎寬度應比管道組群寬度加寬l00mm(即每側(cè)各寬50mm)。管道包封時，管道基礎寬度應為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度。基礎包封寬度和厚度不應有負偏差。

3.3.4、管道基礎澆灌的混凝土應搗固密實，初凝后應灑水養(yǎng)護。基礎模板拆除后，基礎側(cè)面應無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應進行認真的修整、補強等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴重時應進行返工處理?；A的混凝土應表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、電纜管道基礎混凝土基礎完工后回填50mm細砂，以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。

3.4?管道敷設

3.4.1、管道墊層完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行管道敷設，安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，對于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用，按廠家技術要求進行安裝。

3.4.2、保護套管連接采用承插式安裝，需要在承插內(nèi)加密封圈。安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。

3.4.3、為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。

3.4.4、彎曲管道的接頭應盡量安排在直線段內(nèi)，如無法避免時，應將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長度不宜小于500mm。

3.4.5、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細沙震實，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用C15細石混凝土填滿填實。

3.4.6、保護管的連接和敷設：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰印２骞軙r可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進行槌打。每根保護套管采用托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為60cm。

3.4.7、各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于300mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應采取加固措施。

3.4.8、排管施工完成后所有管道的頭部應用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內(nèi)沒有雜物影響以后穿電纜。

3.5?管道包封

電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當管道的埋深不滿足要求時采用素混凝土包封；管道間隙必須用C15細石混凝土填滿填實，包封混凝土采用C15細石混凝土，混凝土澆筑時必須振搗密實。

3.6?檢查井澆筑

3.6.1、鋼筋制作與安裝

①?在已施工完畢的混凝土墊層表面測放出底板軸線及井室邊線，并用水準儀抄出高程控制線。

②?鋼筋有嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。

③?鋼筋綁扎前應將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長度為33d，搭接長度為40d。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。

④?在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于0.5m，基礎下層保護層為40mm，其他厚度為35mm。

⑤?墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預埋火燒絲，以便固定在鋼筋上。

3.6.2、模板安裝

①?模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

②?模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂刷操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。

③?按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。

④?在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

3.6.3、澆筑混凝土

①?澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密。

②?混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后，由試驗人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。③?混凝土澆筑時自由落差不大于2m，當大于2m時，必須用溜槽輸送。④?混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。

⑤?振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應立即通知項目試驗人員分析原因，予以解決。

⑥?振搗棒與模板保持50mm～l00mm凈距。預留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。

⑦?混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過400mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm~100mm。.6.4、模板拆除與混凝土養(yǎng)生

①

當混凝土強度達到2.5MPa以上時，方可拆除模板。

②

逐塊拆除模板，拆除時注意保護井體防止損壞，特別是預留口位置的保護。

③

拆除模板后，必須在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期最少不少于7d。

3.6.5、電纜井內(nèi)接地安裝

本工程電纜井內(nèi)采用40×4鍍鋅扁鋼接地，扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連，扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁鋼寬度的2倍。

3.6.6、蓋板、井圈井蓋安裝

溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由項目部向有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購買成品。蓋板采用C30商品混凝土澆筑，鋼筋HRB335，鋼筋保護層厚度20mm。蓋板的幾何尺寸必須達到設計標準，且面層光滑紋理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井蓋采用鑄鐵井蓋及井座。安裝時，采用反鏟挖掘機吊裝，人工配合的方式進行。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。

3.7

溝槽回填

3.7.1、電纜管道工程的回填土，應在管道或檢查井按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)隱蔽工程檢驗合格后進行。

3.7.2、回填土前，應先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進行回填土。

3.7.3、進行溝槽回填，排管空隙采用面砂回填，每層厚度不超過20cm，排管上覆土按照人行道結(jié)構(gòu)回填，回填時應兩側(cè)對稱均勻回填，防止擠偏管子。

3.7.4、回填時從溝槽底部開始到管頂以上0.5m

范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填。

3.7.5、在管道兩側(cè)和頂部300mm范圍內(nèi)，應采用細砂或過篩細土回填。

3.7.6、檢查井基坑的回填土，靠近檢查井壁四周的回填土內(nèi)，不應有直徑大于lOOmm的礫石，碎磚等堅硬物，回填土嚴禁高檢查井圈的高程。

僅供參考

水管施工方案 篇2

宿遷市洋河新城金樽路工程 編制人：

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（西環(huán)路—黃河路）雨 污 水 管 施 工 方 案

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雨污水管道施工方案

1、測量工作

根據(jù)道路給定中心控制點和設計圖紙，在現(xiàn)場測設出溝槽中心的起點、終點及直線段控制中心樁，并在溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過測量確定樁號。另外在穩(wěn)固且不易碰撞處設置臨時水準點。溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)對稱設置高程樁，以便施工中隨時測定中心線和高程。

2.井點和深井降水

考慮K0+700~K1+670段土質(zhì)為流砂土和淤質(zhì)土，且地下水位很高，管道開挖平均深度超過4米，采用井點或深井降水，減少溝槽開挖時的坍塌，保證安全施工，提高管道施工的質(zhì)量。

3、溝槽開挖

溝槽開挖采用人工輔助機械開挖方式。在開挖前根據(jù)定位軸線及高程控制樁，結(jié)合實地勘測的情況進行溝槽開挖，要在現(xiàn)場用白灰放好樣,向機械司機詳細交底，開挖坡度控制在1：0.5，開挖由低向高（根據(jù)設計標高）順序開挖，土方堆放在一側(cè)，距溝槽邊1.5m外，槽底預留10~15cm，用人工開挖至設計標高，以免擾動溝槽基底。溝槽底寬深度根據(jù)管徑大小、設計要求進行開挖，開挖邊坡嚴格按GB50268規(guī)范要求進行實施。如遇淤質(zhì)土或老河床，及時通知設計院進行變更設計，加固地基，確保工程的質(zhì)量。

溝槽開挖后，必須及時做好溝槽排水，不得使其積水。溝槽的邊坡

和中心線每側(cè)凈寬、槽底高程應符合設計規(guī)范要求；

4、砼平基、管座

基礎施工前必須復核坡度板的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。

在碎石墊層上安裝砼基礎的側(cè)向模板時，應根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中線，用垂球控制側(cè)向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置一個以固定模板之間的距離。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。

混凝土基礎側(cè)向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。

碎石墊層面上有水時，不得澆筑基礎混凝土?；炷翍门陌寤蚱桨逭駝悠髋钠??；炷粱A澆筑完畢后，12h內(nèi)不得浸水，并應進行養(yǎng)護?；炷翉姸冗_2.5Mpa以后方可拆模。拆模后覆蓋草袋，灑水養(yǎng)生。

澆筑混凝土管座時的注意事項：

A、混凝土管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。

B、管座分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗，并將平基與管子相接觸的部位，用同強度等級的砂漿填滿、搗實時，再澆筑混凝土。

C、澆筑管座時，兩側(cè)應同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。振動棒振搗時不得漏振或過度振搗。

D、澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置數(shù)量，強度評定方法同現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠。

平基混凝土抗壓強度大于5.0N/mm2，方可進行安管

5、管道鋪設施工

在鋪設前，仔細檢查管材的質(zhì)量，有無缺陷，不合格的退回廠家。合格的人工運輸至下管區(qū)域附近，下管工具和設備必須安全合用，應經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常情況必須及時修理或更換。

下管應以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練程度、管材重量、管長、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設備供應條件，合理地確定下管方法。

下管前要清理干凈平基，平基高程、寬度、厚度應符合設計要求，砼基礎需達到一定強度才可下管。

下管的關鍵是安全問題，下管前根據(jù)具體情況制訂措施，由經(jīng)驗豐富的工人擔任指揮，起吊管子時下方嚴禁站人，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。

管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象，接口寬度、厚度應符合設計要求。

6、溝槽回填

管道的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格達到一定強度已具備還土條件者，應及時還土?；靥钋笆紫冗x擇好回填的土源，對準備回填的土源進行翻曬、粉碎，土顆粒含水量檢測。

1）土方回填前：

A、混凝土的強度達到設計規(guī)定。

B、溝槽回填時，應將溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物清除干凈。

2）溝槽回填的材料定原土。還應符合下列規(guī)定：

A、采用素土回填時不得含有有機物；

B、不采用淤泥、腐殖土及液化狀的粉砂、細砂等回填。

C、管道兩側(cè)及管頂以上40cm范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側(cè)同時對稱均勻分層回填，兩側(cè)高差不得超過30cm，以防止管道位移?；靥顣r不得將碎石料直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹帶、接口上。

3）每還一層土，都要采用人工將土攤平，使每層土都接近水平。每次還土厚度30cm左右，應盡量均勻。

4）溝槽回填土夯實采用立式打夯機夯實，溝槽滿夯6遍。

每層土夯實后，應測定其壓實度。測定方法有環(huán)刀法和貫入法兩種。溝槽土方回填完畢后，使溝槽上土面略呈拱形，其拱高一般為槽上口寬的1/20，取15cm。

管頂50cm以上，由小型壓路機進行碾壓，并用沖擊夯配合夯實，保證回填土的壓實度，每層回填須自檢合格后報監(jiān)理進行抽檢確認，確認合格后方可進行上一層填筑。

5)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,需要進行灰土回填的應采用灰土回填,進行灰土回填時,要用未完全消解的石灰進行與原土場拌,當石灰充分消解透后再進行回填,并按要求進行測定灰劑量.7、磚砌檢查井

砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均

應采用丁磚砌筑。

砌筑應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應隨時用角尺和掛線板檢查墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應隨時糾正，具體要求參照圖集GB 50268-2008及06MS201執(zhí)行。

水管施工方案 篇3

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1、測量工作

根據(jù)道路給定中心控制點和設計圖紙，在現(xiàn)場測設出溝槽中心的起點、終點及直線段控制中心樁，并在溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過測量確定樁號。另外在穩(wěn)固且不易碰撞處設置臨時水準點。溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)對稱設置高程樁，以便施工中隨時測定中心線和高程。

2.井點和深井降水

考慮K0+700~K1+670段土質(zhì)為流砂土和淤質(zhì)土，且地下水位很高，管道開挖平均深度超過4米，采用井點或深井降水，減少溝槽開挖時的坍塌，保證安全施工，提高管道施工的質(zhì)量。

3、溝槽開挖

溝槽開挖采用人工輔助機械開挖方式。在開挖前根據(jù)定位軸線及高程控制樁，結(jié)合實地勘測的情況進行溝槽開挖，要在現(xiàn)場用白灰放好樣,向機械司機詳細交底，開挖坡度控制在1：0.5，開挖由低向高（根據(jù)設計標高）順序開挖，土方堆放在一側(cè)，距溝槽邊1.5m外，槽底預留10~15cm，用人工開挖至設計標高，以免擾動溝槽基底。溝槽底寬深度根據(jù)管徑大小、設計要求進行開挖，開挖邊坡嚴格按GB50268規(guī)范要求進行實施。如遇淤質(zhì)土或老河床，及時通知設計院進行變更設計，加固地基，確保工程的質(zhì)量。

溝槽開挖后，必須及時做好溝槽排水，不得使其積水。溝槽的邊坡

和中心線每側(cè)凈寬、槽底高程應符合設計規(guī)范要求；

4、砼平基、管座

基礎施工前必須復核坡度板的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。

在碎石墊層上安裝砼基礎的側(cè)向模板時，應根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中線，用垂球控制側(cè)向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置一個以固定模板之間的距離。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。

混凝土基礎側(cè)向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。

碎石墊層面上有水時，不得澆筑基礎混凝土?；炷翍门陌寤蚱桨逭駝悠髋钠??；炷粱A澆筑完畢后，12h內(nèi)不得浸水，并應進行養(yǎng)護。混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆模。拆模后覆蓋草袋，灑水養(yǎng)生。

澆筑混凝土管座時的注意事項：

A、混凝土管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。

B、管座分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗，并將平基與管子相接觸的部位，用同強度等級的砂漿填滿、搗實時，再澆筑混凝土。

C、澆筑管座時，兩側(cè)應同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。振動棒振搗時不得漏振或過度振搗。

D、澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置數(shù)量，強度評定方法同現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠。

平基混凝土抗壓強度大于5.0N/mm2，方可進行安管

5、管道鋪設施工

在鋪設前，仔細檢查管材的質(zhì)量，有無缺陷，不合格的退回廠家。合格的人工運輸至下管區(qū)域附近，下管工具和設備必須安全合用，應經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常情況必須及時修理或更換。

下管應以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練程度、管材重量、管長、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設備供應條件，合理地確定下管方法。

下管前要清理干凈平基，平基高程、寬度、厚度應符合設計要求，砼基礎需達到一定強度才可下管。

下管的關鍵是安全問題，下管前根據(jù)具體情況制訂措施，由經(jīng)驗豐富的工人擔任指揮，起吊管子時下方嚴禁站人，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。

管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象，接口寬度、厚度應符合設計要求。

6、溝槽回填

管道的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格達到一定強度已具備還土條件者，應及時還土?；靥钋笆紫冗x擇好回填的土源，對準備回填的土源進行翻曬、粉碎，土顆粒含水量檢測。

1）土方回填前：

A、混凝土的強度達到設計規(guī)定。

B、溝槽回填時，應將溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物清除干凈。

2）溝槽回填的材料定原土。還應符合下列規(guī)定：

A、采用素土回填時不得含有有機物；

B、不采用淤泥、腐殖土及液化狀的粉砂、細砂等回填。

C、管道兩側(cè)及管頂以上40cm范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側(cè)同時對稱均勻分層回填，兩側(cè)高差不得超過30cm，以防止管道位移?；靥顣r不得將碎石料直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹帶、接口上。

3）每還一層土，都要采用人工將土攤平，使每層土都接近水平。每次還土厚度30cm左右，應盡量均勻。

4）溝槽回填土夯實采用立式打夯機夯實，溝槽滿夯6遍。

每層土夯實后，應測定其壓實度。測定方法有環(huán)刀法和貫入法兩種。溝槽土方回填完畢后，使溝槽上土面略呈拱形，其拱高一般為槽上口寬的1/20，取15cm。

管頂50cm以上，由小型壓路機進行碾壓，并用沖擊夯配合夯實，保證回填土的壓實度，每層回填須自檢合格后報監(jiān)理進行抽檢確認，確認合格后方可進行上一層填筑。

5)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,需要進行灰土回填的應采用灰土回填,進行灰土回填時,要用未完全消解的石灰進行與原土場拌,當石灰充分消解透后再進行回填,并按要求進行測定灰劑量.7、磚砌檢查井

砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均

應采用丁磚砌筑。

砌筑應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應隨時用角尺和掛線板檢查墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應隨時糾正，具體要求參照圖集GB 50268-2008及06MS201執(zhí)行。

水管施工方案 篇4

施工方案

第一節(jié) 工程概況

本工程位山西新華化工有限責任公司綜合技術改造項目廠區(qū)生活污水、雨水管道改造工程，施工內(nèi)容為廠區(qū)內(nèi)的污水、雨水管道改造，材料選用HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管、De300MM及以上鋼帶增強聚乙烯雙壁波紋管采用電熱熔帶加熱熔擠出焊接組合方式，De300mm以下雙壁波紋管采用橡膠密封圈承接連接。

管道基礎為原土夯實，管底鋪中細砂100mm，腋角部分及管頂200mm以下鋪中細砂，從管底基礎至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。

第二節(jié)施工要求

一技術要求

1、開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術準備和技術交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準測量網(wǎng)。

2、專職測量工要配合施工員進行質(zhì)量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。

3、施工員、測量工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質(zhì)量。

4、防陷措施，開挖施工中應采取防陷措施。當遇軟弱基礎時，應鋪墊30~50cm厚碎石墊層。

5、基坑開挖時，應做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘露?，以防雨水流入基坑。

6、冬季施工

二、安全要求

開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責任制，組織所有施工人員施工前安全知識培訓，土方外運時，為了確保安全，在出入口處應設安全崗，配備專人指揮車輛。車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準許放行，為解決施工人員上、下基坑，應用?48鋼管搭設靠梯，梯寬700mm，靠梯兩側(cè)設置900mm高扶手欄桿。夜間應用紅色安全燈.第二節(jié) 施工準備

一 準備工作

施工全過程要做到“六落實”即施工負責人、施工員、質(zhì)量員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機械設備、檢測手段落實；對現(xiàn)場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準交底落實、各級人員的崗位職責落實；安全質(zhì)量獎懲制度落實。2 針對本次工程的特殊性在開工前，我們要查明區(qū)域內(nèi)原有地下 電纜、官網(wǎng)的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決方法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。對管道施工所經(jīng)過的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好的施工條件。

二、測量放樣

進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑墓艿赖奈恢煤蜆烁?，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個管道工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中線軸線、標高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設置小木樁。溝渠防線，每隔20m設中心樁，必要時設置控制樁。溝槽放線抄平后，應繪制溝槽斷面圖。溝槽測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工三、探管及地下電纜、地下管線保護措施 在施工前必須對施工范圍內(nèi)埋設的電纜及管網(wǎng)情況進行調(diào)查、并與甲方供水、電訊 道路等管理部門加強咨詢溝通、搜集資料。并在溝槽施工前先進行儀器探測。四、管線及電纜保護措施 在廠里施工，要做到對廠里地下電纜及地下管網(wǎng)的了解。結(jié)合本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多，為了確保施工安全，施工開挖前需與管線經(jīng)過分廠及地下電纜及管線主管部門進一步共同核實現(xiàn)狀管和地下電纜和管線等地下障礙物的位置，妥善處理與相關管線的平面及高程關系與施工無矛盾后，方可挖土。

沿線管線應重點加以保護，施工期間為了保護好地下電纜及管線，我們制定了下列措施：

1熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料、與電訊、電力、熱力管道及供水等有關單位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設深度，取得管線走向圖，實地大點放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進一步收集管線資料。對管線部位要指定專人進行精確探測，對非管線部位跡要進行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞【開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場】，核對弄清地下管線的確切情況【包括標高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等】，做好記錄對管線部位，需有明顯標志，隊長施工員需熟悉本段管線位置。熟悉掌握設計、建設單位提供的地下電纜圖紙資料，與電纜使用單位、管理單位等有關單位聯(lián)系、協(xié)調(diào)，調(diào)查電纜的走向和埋設深度，取得電纜鋪設原始圖，實地單點放樣。在施工前和電纜管理單位協(xié)商，對影響施工和受施工影響的地下電纜停電進行人工開挖樣洞【開挖樣洞時通知電纜管理、使用單位、監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場】，核對弄清地下管線的確切情況【包括標高、埋深、走向、規(guī)格、用途、性質(zhì)、完好程度等】，實地做好標識牌、警示牌、做好記錄。隊長、施工員、安全員須熟悉本段電纜的位置。

3在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標明影響施工和施工影響的地下管線及電纜。工程實施前，向有關電纜及管線管理單位提出監(jiān)護書面申請，做好監(jiān)護交底。

4工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線及地下電纜的詳細情況和制定的管線保護措施向現(xiàn)場施工技術負責人、施工員、安全員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級人員的責任。工程實施全，落實保護本工程地下管線及地下電纜的組織措施，公司委派管線保護負責人、電纜保護負責人對地下管線及地下電纜的保護落實到專人，組成地下管線、地下電纜的監(jiān)護體系。嚴格按照經(jīng)總公司審定批準的施工組織設計和經(jīng)管線、電纜管理單位認定的保護地下管線、地下電纜技術措施落實到現(xiàn)場。工程實施前，對參與本工程施工的職工【包括民工】進行 “保護公用事業(yè)管線、電纜的重要性及損壞公用管線及電纜的危害性”的宣傳教育，嚴格遵守有關文件的規(guī)定。7 對受施工影響的地下管線、地下電纜設置若干數(shù)量的沉降測點，工程實施時，及時向建設單位、和各管線、電纜管理單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。成立由建設單位、各管線、電纜單位和施工單位的有關人員參加的現(xiàn)場管線、電纜保護領導小活動，定期開展活動，檢查管線、電纜保護措施的落實情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時采取措施完善保護方案。各級都要成立有力的管線、電纜保護小組。各保護小組的領導在施工前要全面檢查，各項保護措施的落實，才能動工。嚴格按照總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設計和地下管線、地下電纜保護技術措施施工。各級管線、電纜保護負責人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線、地下電纜，督促操作【指揮】人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。施工工程中發(fā)現(xiàn)管線、電纜與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線、電纜安全等異常情況時，立即通知建設單位和有關管線、電纜管理單位到場研究、協(xié)商補救措施，在沒有作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或者繼續(xù)施工。施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線、地下電纜，事先制定應急措施，配備好搶修器材，以便在管線、電纜出現(xiàn)險兆時及時搶救，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線、電纜損壞事故，立即保護現(xiàn)場，及時上報建設單位及管線、電纜管理使用單位。通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。加強思想政治工作，要對全體人員【包括民工】講清楚保護管線及電纜的重要性，危險性明確要求。

14凡不聽從指揮亂開挖造成管線、電纜損壞者，除受經(jīng)濟行政處分外，按情節(jié)嚴重的要追究刑事責任。五 管線、電纜保護方法

在施工工程中，我公司將會采取如下探測管線、電纜方法探測地下管線、地下電纜。1明挖2m深探洞、儀器探測。

開工前與有關單位聯(lián)系，征得同意破土動工后索取詳細地下原有管線、電纜圖紙，根據(jù)圖紙標識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線十字相交，探明地下管線的具體埋設走向，通過和電纜管理單位協(xié)調(diào)請專業(yè)人員使用專業(yè)探測工具探測地下電纜方位 人工開挖探洞，探明地下電纜的具體位置、埋深、走向。2 管線位移檢測

對采用臨時懸吊現(xiàn)有管線進行沉降和水平位移觀測。管線的軸向在管壁上和銜接上設觀測點。每兩天一次，直至管線恢復止。當管線位移超出允許值時立即進行加固處理。六 管材檢查

管材運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。

水管施工方案 篇5

供水管道敷設施工方案

1、施工流程

測量放線→材料、設備驗收及布管→溝槽開挖→管道安裝→閥門安裝→井室砌筑→管道回填→管道壓力試驗。

2、測量放線

2.1、工程開工前由項目負責人組織有關人員勘察現(xiàn)場，清點統(tǒng)計管線沿途的地上、地下障礙物，挖探坑確定障礙物具體位置和埋深，如遇問題應及時與設計人員聯(lián)系協(xié)商解決。

2.2、根據(jù)圖紙?zhí)峁┑墓艿乐行木€控制點進行測量放線，管道中心線上應每隔50米設一中心樁。管道變坡樁、轉(zhuǎn)角樁及附屬設施等部位樁應同時放出，各樁點應做好拴樁記錄，以便在丟失、破壞時能夠及時、準確補測、恢復。

3、材料驗收及運輸

3.1、管材、管件的質(zhì)量檢查

3.1.1、在管材及管件運輸前和貨到現(xiàn)場后分別對管道進行驗收。應檢查廠家的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，并檢查管材、管件的內(nèi)、外表面及接口處是否符合質(zhì)量要求。

3.1.2、不得采用有任何損壞跡象的管道，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的管材和管件應妥善處理。3.2、管材管件的裝卸和存放

3.2.1、管材、管件裝卸過程中應輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。

3.2.2、管道裝卸機具的工作位置必須穩(wěn)定，機具的起吊能力必須可靠。

3.2.3、管道可采用一個或兩個支撐點起吊，應保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。

3.2.4、裝卸采用軟吊帶，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。

3.2.5、當管道直接存放在地上時，地面應平坦。嚴禁將管道存放在尖銳硬物上，所有堆放的管道應加木楔防止?jié)L動。

3.2.6、管道應按規(guī)格分類堆放。每堆一層應墊放枕木，枕木間距應小于1/2管道長度；管道堆放高度不得超過2m。

3.3、管道運輸

3.3.1、管道運輸前應做好管壁和接頭的保護。

3.3.2、管道在運輸時，應使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩(wěn)定。

3.3.3、管道在運輸車上的堆裝高度不得多于2-3層。

4、溝槽開挖

4.1、開挖前的準備

4.1.1開挖前進行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：

4.1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)情況

4.1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與甲方洽談處理方案

4.1.3、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。

4.2、土方開挖

4.2.1、本工程采用人工開挖、清底的施工方法。

4.2.2、沿溝槽底部每隔10米釘（30×30mm）木樁，以控制槽底高程。溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖則回填砂礫土回填密實。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂避免出現(xiàn)振動荷載。

4.2.3、該工程溝槽均采用人機明開施工。

4.2.4、槽底標高位于軟土或不穩(wěn)定土層內(nèi)且深小于0.5米時，應全部清除并挖至好土層，用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不可小于90％；當深度大于0.5米時，應拋片石至0.5米，然后用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不得小于90％。再按管道基

礎做法鋪設0.15米砂墊層。

4.2.5、溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。

4.3、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側(cè)永久性工程設施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護。

4.4、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為±50mm，高程偏差為±30mm。

4.5、排水措施

4.5.1、凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。

4.5.2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離（根據(jù)滲透系數(shù)計算）設一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)2″泥漿泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應排入指定地點，排水時排水口應做濾網(wǎng)，防止對當?shù)厮|(zhì)污染。

4.5.3、施工中遇雨天增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側(cè)分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。

4.5.4、溝槽開挖完畢后應請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。

5、閥門安裝

5.1、閥門安裝

5.1.1、閥門在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

5.1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。

5.1.3、閥門在關閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質(zhì)流動方向確定其安裝方位。

5.1.4、閥門安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

5.1.5、緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。

6、管道支墩施工

6.1、在管道的彎管、變徑、三通處應設置固定支墩。支墩應包圍住管件，并應設置在原狀土上。

6.2、止推墩的受力一邊應支承在原狀土層上，否則土壤應分層夯實。

6.3、閥門必須有足夠的加固，在閥門井內(nèi)設置卡環(huán)、支墩等固定閥門的裝置。

6.4、當溝槽中的地下水對空管道的浮力很大時，應先用繩索將管道固定在砼座或其他固定座上。

7、管道回填

7.1、管道按設計標高敷設后須盡快回填，溝內(nèi)如有積水應排除。

7.2、管道基礎到管頂以上0.75米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，且應采用輕夯壓實。

7.4、管區(qū)的夯實應從溝槽壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單側(cè)夯實。

7.5、回填土內(nèi)不得含有有機物、磚塊及大于20mm的石子。

7.6、在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接頭處0.2米范圍內(nèi)不進行回填，管道彎頭、三通等特殊部位在試壓前必須回填至設計地面標高。

7.7、管道試壓后大面積回填，宜在管道內(nèi)沖滿水的情況下進行。

7.9、為保證中砂回填的密實度，可適當灑水分層夯實。

8、井室砌筑

8.1、各井室應嚴格按標準圖集中的幾何尺寸和技術要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設潛水泵，進行排水，直至井室施工完畢復土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

8.2、所用材料要有合格證，混凝土砂漿要有配比試驗結(jié)果，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實齊全。

8.3、各種井室土建施工過程中，各種預留孔洞、預埋鐵等嚴格按圖紙位置預留設置，禁止剔鑿現(xiàn)象。

8.4、各種設備井井墻內(nèi)外均作防水層。

8.5、井蓋應與其相應道路地平面保持水平，不得高出或低于相應道路地平。

8.6、各種鋼筋綁扎嚴格按鋼筋圖進行，遇孔洞處應自行切斷。

8.7、施工完畢及時將井室清理干凈。

9、水壓試驗 水壓試驗前檢查如下： ①、后背及堵的設計和計算。②、后背平整與管道軸線垂直。③、各部分管件的支墩與加固必須符合受力要求。④、各串水、放氣設施完好。

水管施工方案 篇6

按照《xx小區(qū)改造工程實施方案》的規(guī)定，堅持以關注民生、構(gòu)建和諧社會為宗旨，以改善城區(qū)整體面貌、提升城市品位、提高居民居住質(zhì)量為目標，舊小區(qū)地下管網(wǎng)改造的成果直接關系城市居民的身心健康和生活質(zhì)量，制訂切實可行的舊小區(qū)地下管地下管網(wǎng)保護方網(wǎng)改造計劃，改善小區(qū)排水環(huán)境，提高居民飲水衛(wèi)生安全，顯得尤為重要。

一、舊小區(qū)地下管網(wǎng)存在的問題及改造的主要原因位于市中心地帶的許多老舊生活區(qū)由于管網(wǎng)配套落后或年久老化失修等原因，環(huán)境臟、亂、差，影響了居民生活質(zhì)量。20xx年，《上海市政府工作報告》提出了“改老城、擴新城、修環(huán)路、保安居”網(wǎng)舊小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造的解決方案《上海市政府工作報告》提出了“改老城、擴新城、修環(huán)路、保安居的城市建設發(fā)展思路和20xx年完成100萬平方米老舊小區(qū)改造任市政府決定對中心城區(qū)18個老舊小區(qū)和組團進行綜合改塑掛爐造。針對中心城區(qū)舊小區(qū)存在的主要問題，按照“主題突出、效果明壁掛爐銷顯、便民利民”的要求，對綜合改造的小區(qū)實施八項工程，即樓頂保溫防水、門窗更換、外墻保溫、管網(wǎng)改造、小區(qū)道路及庭院硬化、環(huán)境整治、綠化亮化、設施配套工程，著重解決居民生活排水、庭院管相關資瀉網(wǎng)等影響居民生活的突出問題老舊小區(qū)排水管網(wǎng)存在的問題及改造。

二、由于工程地質(zhì)較復雜，在排水管道施工過程中避讓構(gòu)筑物易產(chǎn)生位置管道監(jiān)測，配置偏移、積水和反坡現(xiàn)象;排水管道管徑偏小、年久失修，長期使用導致管網(wǎng)嚴重堵塞，排水不暢，污水外溢，給居民日常生活帶來嚴重影響。上海楊南路與月羅路，建筑面積x平方老舊小區(qū)污水米。小區(qū)原排水管網(wǎng)規(guī)劃設計不完善，測量放樣偏差、錯誤，管道在小區(qū)污水管道施工過程中平面、立面上產(chǎn)生位置偏移;未按施工圖紙、相關規(guī)范施工，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生高差導致積水甚至反坡現(xiàn)象:化糞池年久失修，未按清掏周期進行清掏;清掏不徹底，地下管網(wǎng)保護方案致使化糞池有效容積減小，嚴重影響小區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。小區(qū)雨水致使化糞池有效容積減小，嚴重影響小區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。

小區(qū)雨水老舊小區(qū)管道改管道積水處易淤積大量雜物、淤泥，使得管道排水不暢，汛期、雨季小區(qū)污水管道改治產(chǎn)生淤塞、小區(qū)道路雨水口反水等現(xiàn)象。管道反坡使得管道內(nèi)匯水老舊小區(qū)污水管網(wǎng)無法匯集到相應雨水井，無法保證排水通暢。小區(qū)污水管道改造.舊小區(qū)給水管網(wǎng)存在的問題及改造原因:xx路與xx路，建筑面積x平方老舊小區(qū)污水米。早期管網(wǎng)布置不規(guī)范，給水、排水管道距離過近，很多給水進戶管道穿越污管道監(jiān)測，配置專用水井，長期被污水浸泡，污水通過給水閥門和管道連接處進入給水管道內(nèi)，使飲用水中的病原菌和有害微生物超標，導致飲用水被污染，使得居民飲水衛(wèi)生安全受到嚴重威脅。給水管道年久失修，給地下管網(wǎng)保護方案水井內(nèi)潮濕，導致給水管道和閥門管件等被腐蝕，管道跑、冒、滴、等損傷情況。管道改造施工漏嚴重，供水壓力減小，居民供水安全得不到保證，城市管網(wǎng)漏水造小區(qū)污水管道改造，回舊小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造的解決方案

三、舊小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造在施工中存在的問題及解老歸小區(qū)管道改造施工中小區(qū)污水管道改造.舊小區(qū)原有地下排水管道損壞嚴重，管材使用壽命短。地老舊小區(qū)污水管網(wǎng)改造下排水管網(wǎng)在進行改造時，管道管材采用聚乙烯(PE)雙壁波紋管。小區(qū)污水管道改造電清PE管管材有很多優(yōu)點，在正常條件下，最少壽命達50年:可耐多種化學介質(zhì)的腐蝕，無電化學腐蝕:內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)極低，減小排水阻力:柔韌性好，抗沖擊強度高，耐強震、扭曲:重量輕，運輸、管道監(jiān)測，配置專用探頭安裝便捷等。

舊小區(qū)原有地下排水管網(wǎng)年久失修，管道大多堵塞嚴重，若直接開挖溝槽進行施工則會使管道內(nèi)滯留的大量污物流出管道，污染施工作業(yè)面，影響小區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，大大加大施工難度，影響施工質(zhì)地下營網(wǎng)保護方室量。為伸施丁順利講行，在小區(qū)排水管網(wǎng)改造前用高壓清洗車對地下管風施工方案。

老舊小區(qū)原有地下排水管網(wǎng)年久失修，管道大多堵塞嚴重，若直接開挖溝槽進行施工則會使管道內(nèi)滯留的大量污物流出管道，污小區(qū)污水管道改造染施工作業(yè)面，影響小區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，大大加大施工難度，影響施工質(zhì)老舊小區(qū)污水管網(wǎng)量。為使施工順利進行，在小區(qū)排水管網(wǎng)改造前，先用高壓清洗車對小區(qū)內(nèi)排水管道進行全面清洗，對化糞池進行清掏，排出污水管道內(nèi)滯留的大部分污物，保證舊小區(qū)地下管網(wǎng)改造施工過程安全、衛(wèi)生。

老舊小區(qū)管道改造施工，在施工過程中，由于溝槽開挖可能導致原有管線裸露在外，小區(qū)污水管道改造對裸露的并且不進行改造的管線要加固，對于埋深較淺的排水管道要老舊小區(qū)污水管網(wǎng)改造用巖棉之類的保溫材料包裹后在外面纏上鋼絲網(wǎng)抹上保護殼保溫。小區(qū)污水管道改造申請在原有管道上新建排水井要先將井室砌好后，再將原有舊管道替出。新建管道與新建檢查井連接好并投入使用后，再用快速水泥將原有檢查井內(nèi)舊管道口封死，舊管道作廢。管道監(jiān)測，配置專用探頭.舊小區(qū)原有地下排水管網(wǎng)損壞嚴重，污水沿著損壞管路流公污染地下土質(zhì)，使地下管網(wǎng)改造時管道基礎不達標。施工時如遇腐殖土、垃圾土、含水量過大土壤，要用天然沙礫進行換填，確保改舊小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造的解決方案應確定具體施工方案進行支護。老舊小區(qū)管道改造施工管道與檢查并采用柔性連接，在磚砌檢查井上安放帶承口小區(qū)污水管道改造的預制混凝土圈梁，圈梁內(nèi)徑與插口外留有一定孔隙，使管端的橡膠老舊小區(qū)污水管網(wǎng)改造圈相接后允許產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)角，適應檢查井與管道間的不均勻沉降和小區(qū)污水管道改造申請變形要求。

舊小區(qū)原有地下給水管網(wǎng)跑、冒、滴、漏嚴重，管材多為鑄鐵管，年久失修，閥門多被腐蝕，失去調(diào)控效能。新改造的給水管管道監(jiān)測，配置專用探頭道采用按照國標GB/T13663標準制造的PE100聚乙烯(PE)給水管，衛(wèi)生性好、使用壽命長、不易被腐蝕。按照國家規(guī)范要求統(tǒng)一規(guī)劃線路走向，施工時沿著給水主管開挖溝槽，加設給水控制閥，一棟樓一個總閥門，一個單元一個分閥門，方便后期維護管理。

小區(qū)污水管道改造舊小區(qū)改造工程是重要的民生工程，舊小區(qū)地下給、排水管歸小區(qū)污水管網(wǎng)改造網(wǎng)改造是提高居民日常生活水平、改善居民居住環(huán)境的重要舉措。由于地下管線復雜，溝槽在開挖過程中施工難度較大，安全風險大，這就要求在施工中，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，提高施工效率，保證舊管道監(jiān)測，配置專用探頭小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造工程的質(zhì)量，使施工順利進行。

水管施工方案 篇7

一、工程概況

XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B標工程是一個城市次干道，位于XXXXXX區(qū)、XXXX區(qū)北起規(guī)劃城北大道，南至XXXXXX路，B標改造管線全長約1382.66m。

雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過路管采用砼包封基礎。

污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-2000），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內(nèi)壁采用IPN8710互穿網(wǎng)絡防腐涂料。

接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車行道時，檢查井進行加固處理。位于車行道范圍內(nèi)檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-2009）,承載等級為D400級。參見國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-2011），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。

所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網(wǎng)絡有機涂料，混凝土管內(nèi)壁、井內(nèi)壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）以及涂料生產(chǎn)廠家的使用說明書執(zhí)行。

二、施工準備

1、技術準備

(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現(xiàn)場情況進行摸底。

(2)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術數(shù)據(jù)。

2、物資準備

(1)根據(jù)施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃；

(2)明確各種材料的到貨時間和技術要求，

(3)對管材進行檢驗、確認并收集整理有關的技術資料。

3、施工人員配備

專業(yè)技術人員(負責安全)：1人

測量員：2人

施工員：2人

施工班組長：2人

分成兩個施工班組進行施工。

4、臨時設施準備：

(1)?根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況,搭設施工臨時設施。

(2)?臨時用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經(jīng)供電。

(3)?臨時用水準備：施工用水接附近自來水管網(wǎng)。

三、施工方法和技術措施

施工工藝流程：

（一）、降地下水

（詳見降水專項施工方案）

（二）、溝槽開挖工程

1、測量

(1)測量員進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。

(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。

(3)在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點。

2、溝槽開挖

(1)溝槽開挖前工作

開槽前要認真調(diào)查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開槽時采取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。

(2)溝槽開挖形式

根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。

a.溝槽放坡的確定：

槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；

槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5；

b.槽底工作面的確定：

管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：??????

c.溝槽斷面形式（見下圖）

(3)開挖方法

a.土方開挖采用機械開挖，人工配合。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞.

b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。

c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。

d.開槽后及時報監(jiān)理工程師驗收，驗槽合格后方可進行下道工序。

e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。

F溝槽檢查驗收；槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格后應馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。

3、墊層

溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。砼澆筑時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專人澆水養(yǎng)護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認后，方可下管。

4、管道的敷設

(1)?管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。

(2)?管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。

(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。

(4)管道接口

本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。

管節(jié)對口時，應將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。

插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。

5、管座

管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。

首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養(yǎng)護試塊數(shù)量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。

6、檢查井施工

a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。

b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內(nèi)實外光。

c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表

7、閉水試驗

（1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時。

（2）管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定。

a、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。

b、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。

c、全部預留孔應封堵，不得滲水。

d、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。

（3）管道閉水試驗應符合下列規(guī)定

a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。

b、試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

（4）當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。

管道24h的滲水量應滿足（GB50268-2008）要求。

8、回填土

鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格后進行?；靥钔亮弦藘?yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應符合設計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。

回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸瓤砂聪卤磉M行。

回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道移位或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側(cè)用管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規(guī)定(GB50268-2008)。

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