精益生產(chǎn)讀后感六篇

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精益生產(chǎn)讀后感(篇1)

從2008年下半年開(kāi)始，經(jīng)濟(jì)危機(jī)在全球每一個(gè)角落如瘟疫般無(wú)情地蔓延，工廠倒閉，高管減薪，工人下崗，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度減慢……“噩耗”如雨后春筍似的頻頻傳出，中國(guó)也無(wú)法逃脫經(jīng)濟(jì)危機(jī)的洗劫，經(jīng)濟(jì)發(fā)展快速的珠三角一帶，已經(jīng)出現(xiàn)很多企業(yè)倒閉，即使仍持續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)也舉步維艱；長(zhǎng)三角一帶由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展時(shí)間較長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，受損程度較小，但是前景也不容樂(lè)觀；其它地區(qū)的企業(yè)也或大或小地受到很嚴(yán)重的影響。

面對(duì)經(jīng)濟(jì)危機(jī)，許多企業(yè)為度過(guò)難關(guān)首先考慮到的解決之道就是裁員。然而，裁員就真正能解決經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響嗎？這正是每個(gè)企業(yè)管理者所需要認(rèn)真思考的問(wèn)題。眾所周知，企業(yè)無(wú)論在什么時(shí)候，都要時(shí)刻提升企業(yè)內(nèi)部的工作效率，以達(dá)到企業(yè)利潤(rùn)的最大化。經(jīng)濟(jì)危機(jī)時(shí)刻更是如此，要到達(dá)此目的人的效率是最重要的部分，而精益生產(chǎn)體系正是秉承了這樣的理念，注重人的發(fā)展，以人為本，體現(xiàn)“人是創(chuàng)造財(cái)富的財(cái)富”。

精益生產(chǎn)方式的核心理念是消除浪費(fèi)，降低成本。其中制造成本的浪費(fèi)包含四個(gè)層次，第一個(gè)層次是過(guò)剩的生產(chǎn)能力的存在，體現(xiàn)在：過(guò)多的人員、過(guò)剩的設(shè)備、過(guò)剩的庫(kù)存。由于這些浪費(fèi)的緣故，就會(huì)產(chǎn)生第二層次的浪費(fèi)，特別是在工序中人員過(guò)多的情況下，每個(gè)生產(chǎn)循環(huán)中本來(lái)就經(jīng)?；蚨嗷蛏俪霈F(xiàn)空閑時(shí)間（即等待時(shí)間），而為了避免等待就生產(chǎn)出了多余產(chǎn)品，就是第二層次的浪費(fèi)――制造過(guò)剩的浪費(fèi)。其結(jié)果就是在生產(chǎn)線后面和中間堆積多余的庫(kù)存，這就是第三層次的浪費(fèi) ――過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)，如果發(fā)生搬運(yùn)、重新擺放這些庫(kù)存的作業(yè)，制造過(guò)剩的浪費(fèi)就會(huì)更難以發(fā)現(xiàn)，正是因?yàn)榇嬖诋a(chǎn)品過(guò)剩，反過(guò)來(lái)才需要過(guò)多的人員。這樣就會(huì)引起第四層次的浪費(fèi)――擴(kuò)建倉(cāng)庫(kù)、雇傭搬運(yùn)工、買叉車、增加管理人員、增加維護(hù)人員等等。

于是，消減第一層次浪費(fèi)――過(guò)多的人員是四個(gè)層次浪費(fèi)中最重要的，如果能夠解決第一層次的浪費(fèi)，其它層次的浪費(fèi)解決起來(lái)就更加容易，那么將如何解決第一層次的浪費(fèi)呢？筆者認(rèn)為，通過(guò)對(duì)一線員工進(jìn)行定崗定編的設(shè)計(jì)是解決第一層次――人員過(guò)多的有利方法。

要進(jìn)行一線員工定崗定編設(shè)計(jì)，首先要找到一線員工定崗定編的依據(jù)，并要明確的知道一線員工的定崗定編不同于職能部門和管理部門的定崗定編，它需要根據(jù)市場(chǎng)需求和具體崗位具體的工作內(nèi)容進(jìn)行制定。在進(jìn)行一線員工定崗定編設(shè)計(jì)時(shí)，可依據(jù)以下公式：

對(duì)一線員工進(jìn)行定崗定編時(shí)，可以通過(guò)以下五個(gè)步驟進(jìn)行，以達(dá)到企業(yè)提高生產(chǎn)效率的目的：

第一，要將市場(chǎng)的需求（即顧客的需求）轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要生產(chǎn)的數(shù)量，將外部的需求轉(zhuǎn)化為具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)速度，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要的時(shí)間，也就是在精益生產(chǎn)體系中所指的“生產(chǎn)節(jié)拍”，“生產(chǎn)節(jié)拍”可以用以下公式表示：

生產(chǎn)節(jié)拍=1天的工作時(shí)間/1天的市場(chǎng)需求量。

第二，要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題進(jìn)行診斷并加以解決，這一部分將需要由二個(gè)步驟來(lái)完成，

首先，就是重新設(shè)計(jì)設(shè)備布局和生產(chǎn)流程，其目的是為了使生產(chǎn)順暢化，這是精益生產(chǎn)體系一個(gè)“流”生產(chǎn)的前提條件。在進(jìn)行設(shè)備布局前，需要對(duì)生產(chǎn)各工序的流程進(jìn)行優(yōu)化，要按照生產(chǎn)的順序進(jìn)行設(shè)計(jì)；然后再對(duì)每個(gè)工序的設(shè)備需要數(shù)量進(jìn)行測(cè)定。

其次，就各工序的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行診斷和測(cè)量，發(fā)現(xiàn)其中的浪費(fèi)，并對(duì)浪費(fèi)進(jìn)行改善，最終對(duì)改善的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

其中優(yōu)化工序流程的目的是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序，設(shè)計(jì)出最優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)、合理的工藝程序，縮短加工路線和制造周期。使用的主要工具是程序分析。

所謂程序分析是以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究，通過(guò)流程程序圖分析有無(wú)多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等。進(jìn)行程序分析時(shí)根據(jù)ESCRI原則和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，用5W2H提問(wèn)技術(shù)對(duì)每個(gè)工序逐一剖析。流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)構(gòu)成。根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物型）和人員流程程序圖（人型）。其中 ESCRI五大原則是：

取消(Eliminate)：剔除不合理、不增值工序，取消不必要的操作；

簡(jiǎn)化(Simplify)：必要的工作盡可能采用簡(jiǎn)單高效的動(dòng)作和方法實(shí)現(xiàn)；

合并(Combine)：將相鄰工位可以合并的工作合并，以消除重復(fù)作業(yè)的浪費(fèi)；

重排(Rearrange)：找出最合理高效的操作順序，重新安排工序操作；

第三，對(duì)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的各工序的作業(yè)內(nèi)容的作業(yè)周期（Circle time）進(jìn)行測(cè)定。

測(cè)量的對(duì)象越大測(cè)量精度就會(huì)越高，方案的實(shí)施度自然也越高。作業(yè)周期一般要取最小值，因?yàn)樽钚≈档膭?dòng)作浪費(fèi)最少，比最小值大的部分一定是浪費(fèi)的部分，但是考慮企業(yè)情況不同（包括人員的技能水平、部件的來(lái)料質(zhì)量等等），作業(yè)周期也可以選取測(cè)量的平均值，這樣可以保證改善的成功率，以后再進(jìn)行持續(xù)改善，最終實(shí)現(xiàn)達(dá)到最小值。

第四，根據(jù)一線員工的定崗定編的依據(jù)對(duì)需要的人員數(shù)量進(jìn)行計(jì)算。

最理想的人員數(shù)量就是各工序的作業(yè)周期之和與生產(chǎn)節(jié)拍值的比值，但是考慮實(shí)際各工序很難按照生產(chǎn)節(jié)拍規(guī)定的時(shí)間生產(chǎn)，所以要對(duì)各工序人員進(jìn)行調(diào)整，最終形成可以實(shí)施的定崗定編人員數(shù)量。

第五，為了保證員工的定崗定編方案的順利實(shí)施，需要做一系列的工作進(jìn)行支持：

1．對(duì)一線員工進(jìn)行OJT（在崗培訓(xùn)），使員工能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作標(biāo)準(zhǔn)；

2．對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理組織架構(gòu)重新設(shè)計(jì)，保證由于人員變動(dòng)等異常發(fā)生時(shí)生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

3．對(duì)新設(shè)立的崗位職責(zé)進(jìn)行重新制定；

4．制定統(tǒng)一作息制度；

5．重新制定薪酬體系和評(píng)價(jià)、激勵(lì)體系。

筆者根據(jù)以往在企業(yè)實(shí)施的經(jīng)歷發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在實(shí)施了一線員工的定崗定編工及相關(guān)的工作后，企業(yè)的生產(chǎn)效率會(huì)得到明顯的提高，生產(chǎn)效率提升一般保持在40%左右，有的企業(yè)甚至達(dá)到了55%。可見(jiàn)，一線員工的定崗定編對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率的提升起到了關(guān)鍵性的作用。

綜上所述，企業(yè)通過(guò)對(duì)一線員工定崗定編的設(shè)計(jì)，消除了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員浪費(fèi)作業(yè)的現(xiàn)象，減少了附加作業(yè)及作業(yè)人員的數(shù)量，達(dá)到降低制造成本，大幅度地提高現(xiàn)場(chǎng)人員的作業(yè)效率，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率的目的。

精益生產(chǎn)讀后感(篇2)

明白什么是精益生產(chǎn)

簡(jiǎn)而言之，就是通過(guò)消除企業(yè)所有不值得的活動(dòng)來(lái)降低成本，縮短生產(chǎn)周期，提高質(zhì)量。

精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為

（1）品質(zhì)——尋找、糾正和解決問(wèn)題；（2）柔性——小批量、一個(gè)流；（3）投放市場(chǎng)時(shí)間——把開(kāi)發(fā)時(shí)間減至最小；（4）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；（5）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；（6）適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；（7）學(xué)習(xí)——不斷改善。

精益生產(chǎn)的核心是通過(guò)不斷滴消除浪費(fèi)來(lái)贏得利潤(rùn)和創(chuàng)造價(jià)值。

精益思想五個(gè)原則

一。價(jià)值-準(zhǔn)確確定特定產(chǎn)品的價(jià)值。

2。價(jià)值流-識(shí)別每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流。

3. 流動(dòng)——使價(jià)值不間斷地流動(dòng)。

四。拉-讓用戶從生產(chǎn)者那里獲取價(jià)值。

5. 盡善盡美——永遠(yuǎn)追求盡善盡美。

精益生產(chǎn)推行的步驟有十三點(diǎn)：

1. 全面診斷，項(xiàng)目規(guī)劃，確定目標(biāo)

2. 高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持，宣傳培訓(xùn)

3. 推進(jìn)組織、制度和試點(diǎn)切入

4. 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理

5. 流水線生產(chǎn)（單件流）

6. 自動(dòng)化與防錯(cuò)法

7. 均衡化生產(chǎn)

8. 拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板管理

9. 品質(zhì)管理

10. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

11. 精益文化、人才培養(yǎng)

12. 精益生產(chǎn)的績(jī)效和成效管理

13. 全員持續(xù)改善

精益生產(chǎn)讀后感(篇3)

從去年的11月份開(kāi)始，北廠開(kāi)啟3個(gè)月不間斷連續(xù)生產(chǎn)模式，同時(shí)還要為12月份的GMS審核做準(zhǔn)備，一線員工勞動(dòng)強(qiáng)度陡增。北廠LOC是一支相對(duì)年輕的團(tuán)隊(duì)，第一次經(jīng)歷大強(qiáng)度連續(xù)生產(chǎn)，許多員工出現(xiàn)不適應(yīng)現(xiàn)象，11月離職總數(shù)高達(dá)134人。雖然通過(guò)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)有驚無(wú)險(xiǎn)的渡過(guò)這個(gè)階段，目前生產(chǎn)狀況也趨于平穩(wěn)，但這個(gè)事件為我們管理人員敲響警鐘，那就是精益生產(chǎn)過(guò)程中如何應(yīng)對(duì)員工高離職率。最近粗讀了余偉輝先生的《高員工流失率下的精益生產(chǎn)》，結(jié)合此次經(jīng)歷，頗有感觸。

首先，要應(yīng)對(duì)員工大規(guī)模離職的最有效方法就是阻止它的發(fā)生。目前獨(dú)生子女居多的80/90后已經(jīng)成了工廠的絕對(duì)生產(chǎn)主力，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各企業(yè)間的工資水平差異不大，收入的高低也不再是員工去留的關(guān)鍵因素，他們更關(guān)注的是企業(yè)文化、公司遠(yuǎn)景、管理水平、團(tuán)隊(duì)氛圍、事務(wù)參與和個(gè)人發(fā)展。那么作為管理者，我們就應(yīng)該讓基層員工理解認(rèn)同公司的企業(yè)文化，了解公司的發(fā)展路線，服從上級(jí)管理，享受團(tuán)隊(duì)氛圍，積極參與問(wèn)題發(fā)現(xiàn)和問(wèn)題解決過(guò)程，增強(qiáng)其主人翁感，并明確員工的職業(yè)發(fā)展路線，以合理的激勵(lì)機(jī)制鼓舞其與公司共同成長(zhǎng)。

其次，要做好員工大規(guī)模離職的預(yù)案，防患于未然。其一，要提高培訓(xùn)效率，減少員工學(xué)習(xí)的時(shí)間。員工流失后，為了讓補(bǔ)充上來(lái)的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)，其中非常關(guān)鍵的一點(diǎn)就是加強(qiáng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，減少對(duì)代教人員的水平的依賴，提高培訓(xùn)效率。而標(biāo)準(zhǔn)化操作在我們SGM的生產(chǎn)線實(shí)施的非常好，因此我們要將文件標(biāo)準(zhǔn)化和操作標(biāo)準(zhǔn)化推廣到我們的服務(wù)供應(yīng)商中，幫助他們改進(jìn)。其二，要降低生產(chǎn)作業(yè)對(duì)人的技能要求和依賴。通過(guò)簡(jiǎn)化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程、提升自動(dòng)化實(shí)施等方式幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)員工高流失狀況下頻繁更換新員工的質(zhì)量和效率風(fēng)險(xiǎn)。比如LOC現(xiàn)場(chǎng)操作最依賴的技能是叉車工的熟練度和排序操作工分揀的準(zhǔn)確性，那么我們就應(yīng)該通過(guò)減少對(duì)叉車的依賴性和降低排序操作的復(fù)雜性來(lái)弱化人員流動(dòng)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。其三，培養(yǎng)多技能復(fù)合型員工。培養(yǎng)復(fù)合型員工需要消耗一定的資源，但當(dāng)某些工位的員工流失后，就可以應(yīng)用這些復(fù)合型員工快速補(bǔ)充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性，因此，企業(yè)必須有計(jì)劃地實(shí)施復(fù)合型員工的培訓(xùn)和儲(chǔ)備。在精益生產(chǎn)體系下，工廠的復(fù)合型員工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應(yīng)產(chǎn)量的增加和人員的減少。

最后，當(dāng)員工離職高頻發(fā)生時(shí)，應(yīng)積極采取合理的.措施來(lái)應(yīng)對(duì)。其一，要啟動(dòng)應(yīng)急招聘，確保人員補(bǔ)充。通過(guò)加大招聘力度、擴(kuò)大招聘渠道以及跨廠/跨基地進(jìn)行人員借調(diào)來(lái)保證人員補(bǔ)充，LOC這次的應(yīng)急招聘還借用了微信平臺(tái)、微信朋友圈等方式全面動(dòng)員利用社交關(guān)系推薦合適人選，起到了不小的作用。其二要采取適當(dāng)改善措施，穩(wěn)定現(xiàn)有員工。不同年齡段、不同性別、不同成長(zhǎng)背景的人的離職原因會(huì)有一定的差異性，當(dāng)企業(yè)的離職率突然增加時(shí)，管理者不能簡(jiǎn)單粗暴的通過(guò)升職、加薪、崗位調(diào)整等形式開(kāi)展改善行動(dòng)，這樣往往不能立即解決問(wèn)題，還有可能帶來(lái)其他隱患，而應(yīng)立即通過(guò)巡查、走訪、座談等方式弄清根本原因、了解員工訴求，對(duì)癥下藥。

綜上所述，精益生產(chǎn)下要應(yīng)對(duì)員工的高離職率，一方面要提升企業(yè)的硬實(shí)力，優(yōu)化工作環(huán)境、推廣標(biāo)準(zhǔn)化操作以及提高自動(dòng)化率，減少對(duì)人的技能的依賴，這就需要通過(guò)大力開(kāi)展創(chuàng)新工作來(lái)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)；另一方面要提升企業(yè)的軟實(shí)力，減少員工主動(dòng)離職的意愿，并優(yōu)化崗位柔性和完善培訓(xùn)體系，形成完整的人員梯隊(duì)建設(shè)，這就得依托具有企業(yè)特色的文化工作和班組建設(shè)工作來(lái)落實(shí)。可見(jiàn)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)步入新常態(tài)的大環(huán)境下，如果精益生產(chǎn)體系下的企業(yè)要應(yīng)對(duì)員工的高離職率，那么文化、創(chuàng)新和班組建設(shè)工作將是重中之重。

精益生產(chǎn)讀后感(篇4)

對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)模式建立——《金礦》讀后感600字：

《金礦》一書(shū)的第四章節(jié)，標(biāo)題名為“標(biāo)準(zhǔn)化操作”。顧名思義，就是要講各種管理方法，各種改善成果固化下來(lái)，形成標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用到生產(chǎn)線上就是“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”。俗話說(shuō)：“熟能生巧，巧干才快”。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)正是遵循了這個(gè)原則，但是面對(duì)多個(gè)品種的產(chǎn)品，規(guī)格樣式都不一樣，如何能保證每個(gè)員工都能熟練的操作同樣一個(gè)動(dòng)作/工序。

書(shū)中給我們帶來(lái)了三個(gè)步驟：1.避免工人在生產(chǎn)時(shí)采用不同的程序/動(dòng)作；2.減少變速，消除那些不增值以及擾亂生產(chǎn)程序/動(dòng)作/節(jié)奏的動(dòng)作；3.形成一個(gè)作業(yè)順序循環(huán)，即我們所說(shuō)的“標(biāo)準(zhǔn)化操作”。這種單件流成功的秘訣就在于第一步的實(shí)現(xiàn)，即避免出現(xiàn)各種不同的操作程序/動(dòng)作。

隨后我們會(huì)導(dǎo)入一些精益工具：產(chǎn)品族劃分概念，生產(chǎn)線平準(zhǔn)化生產(chǎn)概念，都是為了歸納和總結(jié)一些相類似的產(chǎn)品，將之放在一個(gè)生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)，這時(shí)因?yàn)樗麄兊漠a(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過(guò)程類似，所以它們的作業(yè)動(dòng)作/程序就非常類似，為避免不同動(dòng)作/程序的出現(xiàn)打下基礎(chǔ)。

隨后我們會(huì)導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化物料配送和定時(shí)定量定點(diǎn)的小箱配送模式，來(lái)避免線內(nèi)員工無(wú)必要的走動(dòng)和搬運(yùn)浪費(fèi)，讓他們?cè)谧鳂I(yè)單元內(nèi)，形成一個(gè)作業(yè)循環(huán)走動(dòng)，減少異常動(dòng)作。

書(shū)中將5S導(dǎo)入其中：整理、整頓、清掃、清潔、紀(jì)律；這個(gè)被稱之為小精益，因?yàn)樗那叭齻€(gè)理念適應(yīng)于各個(gè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)。其中的X-Y邏輯理論也給我們一個(gè)循環(huán)關(guān)聯(lián)的邏輯理念和辨別異常能力；

書(shū)中一再?gòu)?qiáng)調(diào)5S其實(shí)也是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化改善的一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)改善工具，利用好這個(gè)工具非常重要，所以書(shū)中才建議現(xiàn)場(chǎng)管理者都要堅(jiān)持的將這個(gè)工具應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)管理工作中，努力做到底，而且要做扎實(shí)。文稿：谷良

精益生產(chǎn)讀后感(篇5)

最后，當(dāng)員工流動(dòng)頻繁時(shí)，應(yīng)采取合理的措施加以處理。一是啟動(dòng)應(yīng)急招聘，確保人員補(bǔ)充。通過(guò)加大招聘力度、擴(kuò)大招聘渠道以及跨廠/跨基地進(jìn)行人員借調(diào)來(lái)保證人員補(bǔ)充，loc這次的應(yīng)急招聘還借用了微信平臺(tái)、微信朋友圈等方式全面動(dòng)員利用社交關(guān)系推薦合適人選，起到了不小的作用。

其次，要采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，穩(wěn)定現(xiàn)有員工。不同年齡段、不同性別、不同成長(zhǎng)背景的人的離職原因會(huì)有一定的差異性，當(dāng)企業(yè)的離職率突然增加時(shí)，管理者不能簡(jiǎn)單粗暴的通過(guò)升職、加薪、崗位調(diào)整等形式開(kāi)展改善行動(dòng)，這樣往往不能立即解決問(wèn)題，還有可能帶來(lái)其他隱患，而應(yīng)立即通過(guò)巡查、走訪、座談等方式弄清根本原因、了解員工訴求，對(duì)癥下藥。

綜上所述，精益生產(chǎn)下要應(yīng)對(duì)員工的高離職率，一方面要提升企業(yè)的硬實(shí)力，優(yōu)化工作環(huán)境、推廣標(biāo)準(zhǔn)化操作以及提高自動(dòng)化率，減少對(duì)人的技能的依賴，這就需要通過(guò)大力開(kāi)展創(chuàng)新工作來(lái)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)；另一方面要提升企業(yè)的軟實(shí)力，減少員工主動(dòng)離職的意愿，并優(yōu)化崗位柔性和完善培訓(xùn)體系，形成完整的人員梯隊(duì)建設(shè)，這就得依托具有企業(yè)特色的文化工作和班組建設(shè)工作來(lái)落實(shí)?？梢?jiàn)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)步入新常態(tài)的大環(huán)境下，如果精益生產(chǎn)體系下的企業(yè)要應(yīng)對(duì)員工的高離職率，那么文化、創(chuàng)新和班組建設(shè)工作將是重中之重。

精益生產(chǎn)讀后感(篇6)

三、少人化、自動(dòng)化

“少人化”是從“省人化”過(guò)渡而來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，作為生產(chǎn)管理部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

四、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“多能工”，一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。為了使每個(gè)員工都能掌握多個(gè)崗位的技能，我們必須給員工更多的培訓(xùn)和實(shí)踐機(jī)會(huì)。我們應(yīng)該更加重視他們的學(xué)習(xí)，給他們分配不同的工作，經(jīng)常給其他員工鼓勵(lì)和獎(jiǎng)勵(lì)，讓其他員工成為榜樣，為自己感到驕傲，并有一個(gè)積極的態(tài)度。

精益生產(chǎn)的目的是一種沒(méi)有無(wú)用功的生產(chǎn)系統(tǒng)。通過(guò)系統(tǒng)化管理，可以消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的效率，這是企業(yè)在市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)力和生存的保證。所以對(duì)于精益生產(chǎn)，我們所有的員工都應(yīng)該全力以赴為公司的發(fā)展而奮斗。