環(huán)氧地坪施工方案

基于公司要求，我們需要制定一系列方案。出色的方案應具備以下特點：符合要求、創(chuàng)意獨特、可行性強、可持續(xù)發(fā)展、高效益等等。希望這份“環(huán)氧地坪施工方案”能夠滿足您的期待，讓您滿意。分享能夠拉近我們之間的距離，也能增進彼此之間的了解。

環(huán)氧地坪施工方案(篇1)

甲方：電話： 乙方：電話：根據(jù)《中華人民共和國合同法》的原則和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)友好協(xié)商，甲方委托乙方，負責環(huán)氧地坪的供應和施工，達成如下協(xié)議：

第一條：施工面積和合同價格：面積：，單價為元／平方，（決算面積按實際面積計算），總價：

第二條：材料：環(huán)氧砂漿地坪

第三條：工程質(zhì)量標準

本工程質(zhì)量經(jīng)雙方研究達到：乙方所鋪設(shè)材料不脫層、不起砂、顏色均勻、基本平整，但由于混凝土地臺的原因?qū)е碌孛娴牧芽p及其它質(zhì)量問題，與乙方無關(guān)，建議混凝土標號不低于C25，地面要平整，有光度，若在室外施工，甲方要做好防護措施，若在防護措施不完善的室內(nèi)施工，即雨天可能遭受雨水侵襲時，也必須停止施工，若甲方執(zhí)意要求施工出現(xiàn)的質(zhì)量問題與乙方無關(guān)。

第四條：施工與驗收

施工開始日期，甲方必須通知乙方。

開工日期 天。

甲方應在工程施工完成后3天內(nèi)對乙方鋪設(shè)的地面進行驗收，如三日內(nèi)未能對工程進行驗收，或者在沒有驗收情況下，使用乙方鋪設(shè)的地坪（包括第三方使用）均被視作材料鋪設(shè)已驗收合格。甲方應當根據(jù)本合同規(guī)定進行付款。

第五條：付款方式

合同簽訂后，甲方應支付乙方合同的，計人民幣元，第六條：終則

1、本合同一式兩份，甲方執(zhí)一份，乙方執(zhí)一份，同具有法律效力。一方違約，賠付對方一切損失。合同雙方因本合同的內(nèi)容解釋或行等方面發(fā)生爭議，應當首先協(xié)商解決，協(xié)商不成，可以向當?shù)胤ㄔ禾岢鲈V訟。

2、本合同自簽字或蓋章即日起生效至全部款項付清后為止。

甲方：乙方：

簽訂地點：日期：

環(huán)氧地坪施工方案(篇2)

一 項目簡介及施工方案編制依據(jù)

1、項目名稱：山東送變電餐廳外墻涂飾工程

2、建設(shè)單位：山東送變電公司

3、施工單位：棗莊鑫達路建工程有限公司

4、墻面類型：原外墻墻面脫粉、起皮

5、飾面類型：外墻真石漆

6、本施工方案編制依據(jù)：：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001,《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》JGJ/T29-2003 《 合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》(JG/T 24-2000)。二 施工組織和管理

1、組織管理機構(gòu) 根據(jù)本工程重要性，我公司決定組織專門的項目部，精心組織、精心施工，確保本工程的質(zhì)量、工期、安全作業(yè)、文明施工等目標得以全面落實。附：項目部組織機構(gòu)： 三 原材料質(zhì)量控制

為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆、真石漆中層和罩面涂料，本工程所用材料均采用棗莊興民涂料化工有限公司生產(chǎn)“榴源興邦”品牌材料。

1、抗堿封閉底漆

抗堿封閉底漆應能夠在水或溶劑揮發(fā)后，其中的乳液或樹脂滲入基材間隙和毛細孔內(nèi)，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分遷移而起的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象，同時增加真石漆主層和基材之間的粘結(jié)力。

2、真石漆

真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料、粘結(jié)材料、防開裂樹脂、各種功能性助劑和 水組成．真石漆的質(zhì)量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質(zhì)量．骨料應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求、涂層致密，又要有利于施工．粘結(jié)劑是影響真石漆性能的關(guān)鍵因素之一，它直接影響到真石漆膜的硬度、粘結(jié)強度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液應滿足穩(wěn)定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨脹率小等要求，應能從根本上解決真石漆吸水泛白的問題．防開裂樹脂應具有良好的硬度和柔韌性，使得真石漆具有一定的韌性，以適應脹縮需要，不至于產(chǎn)生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性．各種功能性助劑的選擇應滿足相應功能和質(zhì)量的要求。

3、罩面漆

罩面漆應采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時又 便于日后清洗。四 施工工藝及要求

一、基層要求

1、外墻面平整度質(zhì)量應達國家標準2m靠尺下±4mm。

2、檢查墻面是否堅實、牢固，有無起砂、裂縫、疏松的現(xiàn)象，墻面是否平整、有無鼓脹等情況。

3、檢查墻面是否干燥，是否符合施工要求墻面深入2cm含水率≤10％，酸堿度≤9％，若墻體太潮濕，先干燥一定時間再施工，要求距離外墻墻面完成抹灰時間最少養(yǎng)護28天以上，若酸堿度太大，則需要用草酸做中和處理。

4、墻面必須清潔，無浮灰、泥土、水泥沙漿附著物、“白霜”、脫膜劑、油污等附著物。

二、施工設(shè)備及要求

二、施工設(shè)備及要求

1、電動吊籃（根據(jù)現(xiàn)場情況進行安排。披掛膩子、彈線分隔、噴主材及罩面漆時采用吊籃施工）

2、空壓機：功率為5KW以上，氣量充足，壓力為0.5~1.0Mpa的空氣壓縮機，帶3根氣管，能夠滿足3個人以上同時施工，能夠自動控制壓力。

3、噴槍：下壺噴槍，容量500ml，口徑1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口徑太小，施工速度慢，不宜大面積施工。

4、各種口徑的噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口徑越小，噴涂越平整均勻，口徑大，花點越大，凸凹感越強。

5、無氣噴槍：一套。

6、橡膠管：氧氣管，直徑8mm。

7、毛刷、滾筒、鏟刀若干。

8、遮擋用工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。

9、保險繩及安全帽。

三、施工工藝流程

墻面基層局部鏟除→鏟除部分抹灰→托刮抗裂砂漿兩遍→滿刮柔性耐水膩子兩遍→打磨膩子→驗收墻面垂直度、平整度、彈線分隔→涂刷專用抗堿底漆→粘貼美紋紙→噴涂真石漆→打磨真石漆分縫部位→滾涂罩光漆→驗收

1、基層處理

本樓層現(xiàn)外墻墻面基層脫落現(xiàn)象嚴重，為使該墻面達到施工條件，需要整體處理，該樓層施工墻面原裝飾層局部用工器具鏟除，然后鏟除部分抹灰，再采用外墻抗裂砂漿托刮兩遍。使墻面平整、結(jié)實、牢固、無鼓起現(xiàn)象。

2、刮涂柔性耐水膩子

總體找平披刮膩子2-3遍，當基層平整度大體一致時，滿批膩子使基層平整度達標。每次刮涂膩子，厚度不宜超過0.5mm、間隔5h，控制總厚度1.0mm。1）施工時，先用刮板將砂漿在墻上批刮（依基面平整度而定），要橫向豎向同步批刮，將基面整體平整度刮出來，批板運行速度及用力要均衡，否則會形成斜坡狀或波浪狀，影響平整度。

2）根據(jù)整體墻面要求，須用靠尺豎向、橫向檢查陰、陽角的垂直及平直度并彈墨線標記，用膩子修刮，保證順直度。

3）膩子層干燥后即進行砂磨，時間太長，膩子層干硬，將很難砂磨（浪費人力和砂紙）。必須將粗糙膩子面用砂紙完全磨光，清除基面凹凸不平現(xiàn)象，否則后續(xù)施工過程中會影響其平整度及質(zhì)感。

4）在批刮砂漿的過程中，會將少量漿料粘附堆積于非涂物表面，應及時刮掉，以免其干硬而難以處理。

5）施工完畢后，須用水養(yǎng)護，每次養(yǎng)護時需用水濕透膩子層，以保護膩子層充分的水化強度。

3、涂刷抗堿封固底漆

1）封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。2）不能在高溫直射的陽光下或雨天、高濕度、5℃ 以下、大風等氣候條件下施工。3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性．

4）采用滾涂施工，滾刷一遍。要求用力均勻，速度協(xié)調(diào)，來回滾涂道數(shù)一致，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工。

5）待干燥后，膩子層表面將全面覆蓋涂料底漆，無漏刷或明顯接茬，接痕及“發(fā)花”現(xiàn)象。

4、彈線標志分格、貼紙 根據(jù)設(shè)計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，粘貼膠帶紙須先貼直線，再貼橫線，所有豎向灰縫相互平行、鉛垂，做到灰逢橫平豎直。

5、噴涂真石漆

1）選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在4-7Kg/cm2，施工溫度10℃以上，厚度約2-3mm，噴嘴距離作業(yè)面400-800mm為宜。需噴涂兩至三道，間隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支噴槍同時，噴涂同一墻體時，應選用相同型號的“槍嘴”，以使每支噴出的浮點基本一致，否則，會影響整體效果；

2）噴涂真石漆作業(yè)條件，專用抗堿底漆干燥后，方可噴涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要時可少量加水調(diào)節(jié)。噴涂真石漆時，應控制粘度、空氣氣壓、噴口大小、“槍嘴”與作業(yè)面距離等，應保持一致。遇有風力大于四級的天氣時，應停止施工。真石漆的施工，漆膜容易產(chǎn)生局部發(fā)花現(xiàn)象。噴涂時，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接1/3幅寬，保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時，不可采用混噴工藝，應按顏色逐遍噴涂。

3）噴涂真石漆前，應將真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍內(nèi)，準備噴涂。順序應從上往下，從左往右進行噴涂，不得漏噴。噴涂真石漆時，應先快速地薄噴一層，然后緩慢、平穩(wěn)、均勻的噴涂。

4）噴涂的效果，與噴嘴的大小、噴嘴至墻面距離有關(guān)。當噴嘴口徑為ф6-ф8，且噴嘴與墻面的距離適當調(diào)大，噴出的斑點較大，凸凹感比較強烈；當噴嘴的口徑為ф3-ф6，且噴嘴與墻面的距離適當調(diào)小，噴出的斑點較小，飾面比較平坦。

6、真石漆打磨

在噴涂防水保護膜之前，需用普通400--600目砂紙等工具磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。采用砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。

7、噴涂罩光面漆

噴涂罩光面漆防水保護膜，一定要在天然真石漆完全干透后進行。選用下壺噴槍，壓力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工溫度不低于10℃，噴涂兩遍，間隔2h，厚度 約30微米，完全干燥需7d。

8、細部處理及注意事項

1）陰陽角裂縫：真石漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出現(xiàn)裂縫，因為陰陽角是兩個面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易裂縫。現(xiàn)場解決辦法：發(fā)現(xiàn)陰陽角裂縫，用噴槍再一次薄薄覆噴，隔0.5h再噴一遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，則在噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。

2）平面出現(xiàn)裂縫：主要原因可能是因為天氣溫差大，突然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫，現(xiàn)場解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。

3）成膜過程中出現(xiàn)裂縫：在噴涂時，覆蓋不夠均勻或者太厚，在涂層表面成膜后出現(xiàn)裂縫，這種情況就要具體分析，除了施工時注意噴涂方法，必要時，應與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，改變配方，重新試制。

4）在5℃以下的施工環(huán)境溫度會影響水溶性涂料在未凝固前的成份結(jié)構(gòu)，因此在該氣溫條件下不宜施工；

5）雨天后，須干燥3d以上確保完全干燥，以免影響基材內(nèi)堿基滲出，產(chǎn)生白花，并導致剝落；

6）涂裝基層，應平整。表層粉光，以不起砂為標準； 7）在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋； 8）不噴涂部分及物件，應用擋板或紙張等隔開。五 質(zhì)量驗收標準及質(zhì)量措施

1、保證項目：工程所用的真石漆（含封底漆、中層漆、罩面漆）的品種、等級、種類、顏色、性能等應符合設(shè)計及選樣的要求，應具備產(chǎn)品合格證書；

2、基本項目：應達到優(yōu)良。

3、驗收標準：

1）飾面不允許出現(xiàn)掉粉、起皮等現(xiàn)象； 2）飾面不得有返堿、咬色等現(xiàn)象； 3）飾面不得出現(xiàn)漏涂、透底等現(xiàn)象；

4）飾面斑點的疏密要均勻。在1米之內(nèi)，正視、斜視噴點均勻，不允許連片； 5）飾面顏色要均勻一致；

6）涂飾時要保證周圍的門窗、玻璃、燈具等的清潔。

4、質(zhì)量控制：

1）材料進場一定要有產(chǎn)品合格證及檢測報告； 2）施工之前，要進行技術(shù)交底；

3）施工時，要基層必須處理干凈，不得有油污、灰塵、空鼓等現(xiàn)象； 4）噴涂過程中，一定要噴點要均勻，不得出現(xiàn)漏噴、掉砂等現(xiàn)象；

5）施工過程中，要有兼職或?qū)Ｂ毜馁|(zhì)量檢驗人員對各工序進行監(jiān)督檢查，嚴格把關(guān)。六 安全、文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施及要求

1、安全、文明施工專項方案（見附件）

2、安全生產(chǎn)、文明施工目標：不因自身原因發(fā)生施工安全事故，保障自身與其他人身安全。

3、堅決貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格遵守其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)。

4、切實做好現(xiàn)場管理，道路暢通，材料堆放要整齊平整，注意防火措施。

5、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，扎好安全帶，服裝整齊，不準穿拖鞋。

6、電纜應設(shè)置三級防護措施，應從專用配電柜接線，電纜線應高空架設(shè)，嚴禁地面走線。

7、下班后應把高空作業(yè)吊籃升起1米，做好電機防雨措施，收回電纜線及配電柜。

8、必須嚴格遵守甲方的各項安全生產(chǎn)、文明施工的現(xiàn)場條例。

9、協(xié)助甲方做好成品保護工作。

10、施工人員進場時要進行必要的安全教育工作。七 成品保護措施

1、所有外裝門面的成品、空調(diào)壓縮機及門窗，在噴涂真石漆前，需用美紋紙和薄膜或?qū)Ｓ眉堖M行成品保護。

2、材料攪拌場所，必須與辦公現(xiàn)場錯開。

3、吊籃人員起點、落點，原則上應避開已完成施工作業(yè)的地方。

4、維護現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，材料堆放整齊，做到工完、料凈、場地清。八 竣工驗收

1、驗收準備

項目部組織有關(guān)工程項目總管及甲方相關(guān)負責人對各分項工程進行全面驗收，如發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。

2、整理竣工資料 1）建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工合同。2）施工組織設(shè)計方案。

3）工程材料檢驗合格證及檢驗報告 4）自檢報告 5）竣工驗收申請報告。

環(huán)氧地坪施工方案(篇3)

蘇州工業(yè)園區(qū)出口加工區(qū)A區(qū)建屋三期2A廠房改造

（環(huán)氧地坪地面施工方案）

第一章 工程概況

工程名稱：蘇州工業(yè)園區(qū)出口加工區(qū)A區(qū)建屋三期2A廠房改造項目；

工程地址：

建設(shè)單位：

第二章 施工準備工作

環(huán)氧樹脂地板施工前，做好各項施工準備工作：

1、勞動力準備：根據(jù)施工進度計劃要求、現(xiàn)場作業(yè)條件，組織安排施工人員，滿足環(huán)氧地板施工的需要。

2、材料準備：與環(huán)氧地板工程相關(guān)的各種材料，按相應的規(guī)范要求準備。

3、機具的準備：環(huán)氧地板施工機具較多，用途各不相同，為保證施工質(zhì)量，根據(jù)不同的工藝操作方法，做好配套工具的準備。

4、技術(shù)準備：認真閱讀工程設(shè)計意圖要求，對施工人員進行技術(shù)交底，注意施工質(zhì)量的關(guān)健點，對照施工驗收規(guī)范，結(jié)合企業(yè)標準，檢驗要求具體，可操作性強，確保施工正常進行。

5、施工條件：基層表面必須平整、堅固、密實，條件設(shè)施裝備完畢，墻體裝飾完成，有良好的照明條件。

第三章 施工方案

第一節(jié)：環(huán)氧樹脂地板施工

環(huán)氧薄涂地面施工工藝：

一、施工材料：

1、環(huán)氧平涂地面擬采用雙組份環(huán)氧樹脂薄涂地面材料進行施工。

2、環(huán)氧薄涂地坪涂料簡介：環(huán)氧樹脂地坪是由環(huán)氧樹脂固化反應后形成的堅硬而致密的一體化地坪系統(tǒng)。涂料固化后分子間結(jié)合緊密無孔隙，形成一種高強度、耐磨損、耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐化學藥品、耐輾壓、潔凈、防塵、美觀的工業(yè)地坪。地板具有無溶劑、無污染、無毒、表面平整光亮等特點。

3、性能指標： 抗壓強度 ≥130 彎曲強度 ≥230 拉伸強度 ≥100 鉛筆硬度 ≥270 耐沖擊性 ≤0.2 耐60%硫酸 耐31%鹽酸 耐10%硝酸 耐10%醋酸 耐10%氫氧化鈉 耐5%氫氟酸 耐氨水

1、基面含水率應低于6%，基面強度應在C20以上，一樓結(jié)構(gòu)層應加防潮層，施工厚土嚴格按照圖紙。

二、機具準備：

名稱

數(shù)量

用途

大型打磨機

臺

地面整體打磨

手磨機

把

中涂和邊角部位打磨

吸塵器

臺

清理灰塵

攪拌機

臺

攪拌材料

電子稱

臺

配料稱重

鏝刀

把

刮涂材料

三、施工工藝流程：

施工方式及順序 耐磨耐酸堿環(huán)氧樹脂地坪采用二底二批三面的結(jié)構(gòu)方式。具體來說就是，二層封閉底漆；一層環(huán)氧砂漿批平、一層膩子批補；二層彩色面漆和一層重防腐面漆。施工過程 ⑴鋪設(shè)底漆：將環(huán)氧樹脂高滲透底漆Ａ／Ｂ按４：１的比例調(diào)配好，用滾涂的方法把底漆均勻的涂在地面上做成底層。底漆的作用在于封閉地表的毛細孔，增強地面與漆層的接著力。根據(jù)地面的實際情況，必要的時候可 以多過一兩遍。⑵機械抹平環(huán)氧砂漿中間層：將環(huán)氧樹脂中涂地面漆Ａ／Ｂ按３：１的比例調(diào)合均勻，再加入２０～１００目的石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂石英砂漿，鋪砂機攤平，用環(huán)氧樹脂砂漿專用抹平機進行壓平處理，機械施工。⑶膩子批補：將環(huán)氧樹脂Ａ／Ｂ按３：１的比例調(diào)勻，再加入３００目的石英粉調(diào)成環(huán)氧膩子，在中間層之上全面批覆１～２遍，以補平砂孔。待表面干燥后用砂紙打磨機打磨，為面漆的涂布做準備。⑷自流平彩色面漆鏝涂：將環(huán)氧樹脂彩色面漆Ａ／Ｂ按６：１的比例調(diào)配均勻后，用專用鏝刀鏝涂做自流平面漆。⑸環(huán)氧改性重防腐面漆噴涂：將環(huán)氧改性重防腐面漆Ａ／Ｂ按２：１的比例調(diào)配均勻后，加入特殊的重防腐涂料，用無氣高壓噴涂機均勻噴涂一遍。⑹特殊處理與控制：為了得到均勻一致的面層顏色，彩色面漆中必須加入細度滿足要求的分散劑。特面漆重防腐的配方滿足地坪防腐要求。經(jīng)過反復的試驗，通過特殊的重防腐涂料的用量和面漆層厚度的控制其防腐的程度。以上施工工藝搭接必須緊湊，在保證上道工藝的情況下，方能進行下一道工序。同時注意成品的保護工作，在油漆未干時禁止人員入內(nèi)及避免灰塵落到地面上。完工之后的重防腐環(huán)氧樹脂地坪具有硬度高、無接縫、清洗方便、耐腐蝕、耐機油等特點，完全能夠滿足業(yè)主在使用上的要求。同時由于附著力強及耐磨耐壓性好，因此在耐久性等方面也有著優(yōu)秀的表現(xiàn)。此種環(huán)氧地坪的表面可根據(jù)業(yè)主要求進行啞光或亮光處理，滿足不同房間的功能要求。施工階段需要特別注意的問題 ３。１質(zhì)量控制措施 由于是薄涂型的環(huán)氧地坪，除了滾涂均勻外，加入的溶劑量也必須嚴格控制，才能在得到較薄涂層的同時滿足耐磨、抗壓和抗?jié)B透的使用要求；為了得到均勻一致的面層顏色，彩色面漆中必須加入細度滿足要求的分散劑。這些都是控制工程質(zhì)量的重點。

●檢驗項目 檢驗物質(zhì) 濃度（％）檢驗結(jié)果

耐酸性 鹽酸 ５０ 無腐蝕、不變色

硫酸 ８０ 無腐蝕、不變色

硝酸 ４０ 無腐蝕、不變色

醋酸 ４０ 無腐蝕、不變色

耐堿性 ＮａＯＨ ６０ 無腐蝕、不變色

耐油性 無腐蝕、不變色

四、施工工藝要點：

1.基面打磨、吸塵處理：用砂磨機對各個樓層進行砂磨處理，然后進行吸塵，并檢查地面硬度和證實沒有浮塵。對基面進行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮塵等臟物清除干凈，并徹底做好吸塵工作，以便環(huán)氧樹脂層與基面完全結(jié)合。

2.底涂施工：基層表面完全清除干凈，再用底涂滾刷。底涂硬化時間溫度15℃以上6-8小時可進行另一階段施工。

底涂處理的好壞直接影響基層同環(huán)氧樹脂層的粘合性能，底涂是使專用環(huán)氧樹脂滲入基層最深處，形成一層強度很高的復合機構(gòu)層。是保證環(huán)氧樹脂地板最重要的環(huán)節(jié)。

3、中涂施工：將環(huán)氧中涂涂料與環(huán)氧膩子按施工要求配比攪拌后用鏝刀均勻的批刮在已處理好的層面上，每次施工間隔時間約12小時，中涂層施工完成約16小時后才能進行下一道工序的施工。

4、輕微打磨清理：中涂層完全固化后，用砂輪磨機對中涂層進行輕微打磨處理并用吸塵器吸凈灰塵。

5.環(huán)氧面涂施工：用專用滾筒滾涂面涂材料，要求平整、光潔、顏色均勻一致，不允許存在空鼓、分層等現(xiàn)象。

6.施工中一定要避免因手工作業(yè)引發(fā)的弊病如氣泡、刀痕等。

7.工程施工前，必須將需要保護的成品用美紋紙粘貼防護完好。施工時，配料區(qū)應鋪墊一定范圍的紙皮和塑料膜，避免配料時污染周圍基面；施工完畢后，應及時清理干凈。

8.工程完工后，要及時對現(xiàn)場進行清理，將施工所用的膠帶、報紙、紙皮等廢棄物處理干凈，保證施工現(xiàn)場干凈、整潔，做到工完場清。

五、施工質(zhì)量目標：

1、環(huán)氧樹脂地板涂層有韌性、無脫層現(xiàn)象。

2.表面觀感平整、美觀、光亮。

六、施工結(jié)構(gòu)圖：

第二節(jié) 施工質(zhì)量工作目標

一、工作質(zhì)量目標：

1.環(huán)氧樹脂地板涂層有韌性、無脫層現(xiàn)象。

2.表面觀感平整，無施工痕跡，無粗顆粒雜質(zhì)。

二、質(zhì)量控制目標：

項目領(lǐng)導技術(shù)負責人具體組織有關(guān)人員學習規(guī)范標準，提出質(zhì)量要求，進行對班組技術(shù)交底，進行實階段，通過三檢制（自檢、互檢和交接檢）進行過程質(zhì)量控制。

第四章 施工質(zhì)量措施

一、按照施工方案施工。

二、地面要求：整體面層不得有空鼓、起砂現(xiàn)象，面層顏色均勻一致。

三、搞好成品保護：操作人員和其他人員均應嚴格保護已做好的地面，在未達到強度的7-10天保養(yǎng)期內(nèi)，嚴禁有硬塵物體碰撞地板層面，不準過車通行，以防損壞環(huán)氧地板表面。

第五章 施工安全措施

一、實行崗位責任制、各司其職、相互配合工作。

二、施工人員必須經(jīng)過安全責任培訓，有文字記錄，履行簽字手續(xù)。

三、搞好勞動防護工作，地板施工時，應避免材料直接接觸皮膚和眼睛，穿戴合適的手套和護目鏡，一旦與皮膚接觸，應用水清洗；一旦與眼睛接觸，應馬上用水沖洗并尋醫(yī)就治。

第六章 進度及驗收

一、按期完成甲方提出的工期計劃，保證在規(guī)定期限內(nèi)完成施工任務(wù)。

二、進場前制定工程進行計劃，按計劃進行施工。

三、工程施工完畢，先進行自檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，先行整改，然后報請甲方驗收。

四、過程中作好驗收記錄，填好驗收單。

第七章 工程回訪和保修

一、工程回訪：工程竣工后一年內(nèi)，我公司定期組織兩次回訪，聽取客戶意見及對客戶必要的服務(wù)工作。

二、保修：工程完工驗收合格后，在使用得當和無可抗力因素（如戰(zhàn)爭、地震等）前提下，本公司給予該地板工程壹年保修。

工程有限公司

年 月 日

環(huán)氧地坪施工方案(篇4)

常州美邦地坪專家是您的絕佳首選，專業(yè)制作宿遷環(huán)氧地坪、宿遷環(huán)氧樹脂地坪、宿遷環(huán)氧耐磨地坪、宿遷不發(fā)火地坪、宿遷環(huán)氧自流平地坪、宿遷外墻保溫工程宿遷、聚氨酯噴涂等

貴賓熱線市場部：胡經(jīng)理 ***

環(huán)氧地坪

宿遷環(huán)氧地坪主要特點

1、顏色豐富多彩，裝飾性能好。

2、耐磨，耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良。

3、涂層豐滿，顏色和光澤均勻一致。

4、面漆可采用刷涂、滾涂、噴涂等施工。

宿遷環(huán)氧地坪施工方法

在基層素地處理完畢后，采用如下方法涂裝：

1、底漆涂裝：先將甲組分攪拌均勻，并按甲、乙組份比例配制：攪拌均勻后以刮片或滾筒施工。

2、中涂涂裝；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填補地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂層厚度，提高抗壓能力。

3、待中涂完全干燥后，用磨平機、砂紙等打磨，將批涂產(chǎn)生的刀痕，不平整之處及顆粒打磨掉，并用吸塵器吸塵干凈。

4、滾涂面漆：將面漆按比例調(diào)配好后，用滾涂方法將地坪均勻滾涂一遍（也可用噴涂、刷涂），若有需要可滾涂第二遍面漆，方法相同。

5、將保護劑攪拌均勻，以棉布或棉拖把涂裝。要求均勻，無殘留。同時應注意不要有尖銳物體刮傷地面。

宿遷環(huán)氧地坪注意事項

1、雨、雪、霧天氣時不宜施工，以防止產(chǎn)生白霧現(xiàn)象；

2、現(xiàn)場封閉不好及存在交叉施工時不宜施工，已防止顆粒劃傷等現(xiàn)象發(fā)生；

3、材料混合后應在30分鐘內(nèi)使用完畢，涂裝間隔時間12～24小時。

4、眼睛、皮膚不得接觸本產(chǎn)品。

5、儲存在遠離火源的通風陰涼干燥之處，嚴禁與水接觸

6、涂布時發(fā)現(xiàn)砂粒或其他雜質(zhì)，應立即清除；

7、地面未干時，嚴禁進入工地現(xiàn)場。

宿遷環(huán)氧地坪貴賓熱線市場部：胡經(jīng)理 ***

環(huán)氧地坪施工方案(篇5)

標題：環(huán)氧地坪施工方案

導言：環(huán)氧地坪作為一種非常常見的地面裝飾材料，其施工方案對于地坪的質(zhì)量、效果以及使用壽命起著決定性的作用。本文將詳細介紹環(huán)氧地坪施工方案的準備工作、材料選擇、施工步驟和注意事項等，以幫助讀者全面了解環(huán)氧地坪的施工過程。

一、準備工作：

在進行環(huán)氧地坪施工前，我們需要先做好一系列準備工作，確保施工的順利進行。一方面，要根據(jù)地坪的使用環(huán)境和要求，對地面進行必要的檢查和處理，如填補裂縫、修復破損等。另一方面，要準備好所需的施工材料和工具，包括環(huán)氧樹脂涂料、固化劑、底漆、滾筒和刷子等。

二、材料選擇：

環(huán)氧地坪施工中，材料的選擇直接影響地坪的質(zhì)量和效果。在選擇環(huán)氧樹脂涂料時，我們應根據(jù)地坪的使用環(huán)境、強度要求和裝飾效果來選購合適的產(chǎn)品。同時，要注意材料的耐磨性、耐化學品性能和耐候性等因素，以滿足地坪的功能要求。固化劑的選擇也很重要，不同的固化劑在施工后對基材的粘結(jié)性和耐久性都會有不同的影響。

三、施工步驟：

1. 地面準備：將地面進行清潔，并進行必要的修復處理。

2. 底漆施工：使用專門的底漆進行地坪的底層處理，增強地坪的附著力。

3. 環(huán)氧樹脂涂料涂裝：將環(huán)氧樹脂涂料按照施工規(guī)定進行攪拌，并進行刷涂或滾涂，確保涂層的均勻和一致性。

4. 固化劑施工：根據(jù)環(huán)氧樹脂涂料的要求，按照正確的配比將固化劑添加到涂料中，促使涂層的固化。

5. 陽光或燈光照射：為加速涂層的固化，可以利用陽光或燈光進行照射，提高固化劑的活化速度。

6. 粗磨、打磨和拋光：利用機械設(shè)備對已固化的環(huán)氧地坪進行粗磨、打磨和拋光，使地坪表面更加平整光滑。

7. 清理和保護：清理施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境，對環(huán)氧地坪進行適當?shù)谋Ｗo，避免受到損害。

四、注意事項：

在環(huán)氧地坪施工過程中，需要注意一些細節(jié)和注意事項，以確保施工質(zhì)量和效果的達到預期。

1. 在施工前，要對地面進行細致的檢查，確保地面的平整度和無雜質(zhì)。

2. 在涂裝環(huán)節(jié)，要掌握好施工的時間和技巧，避免涂料的過量或不足。

3. 在固化劑的添加過程中，要嚴格按照配比要求操作，避免因過量或不足而影響地坪的質(zhì)量。

4. 施工現(xiàn)場要保持通風良好，避免吸入有害氣體。

5. 在使用機械設(shè)備進行拋光時，要掌握好力度和速度，避免損壞地坪表面。

環(huán)氧地坪施工方案的制定和執(zhí)行對于地坪的質(zhì)量和使用效果有著至關(guān)重要的影響。只有專業(yè)合理地制定施工方案，并嚴格按照要求進行施工，才能保證環(huán)氧地坪達到預期的效果。希望本文對于讀者了解和實施環(huán)氧地坪施工方案提供了一定的幫助。

環(huán)氧地坪施工方案(篇6)

環(huán)氧地坪漆是高價值、高質(zhì)量、高要求的產(chǎn)品，正確的使用方法可使地面常保如新，并且可以保長使用年限。下面是小編為大家整理的環(huán)氧地坪漆施工方案技術(shù)，歡迎大家閱讀瀏覽。

環(huán)氧地坪漆施工方案有幾個基本流程?

1、原地板須有3000psi以上的強度，表面整體平整，不得有起砂現(xiàn)象，含水率8%以下方可施工。

2、地面平整，平整度達到兩米水平靠尺相差順平2-3mm。

3、地坪表面的PH值應在6.8-8.0之間。

4、地面無油、蠟、油漆、乳膠漆等殘留物，若有必須采用特殊溶劑清洗或打磨處理干凈。

環(huán)氧地坪漆施工方案

一、地面處理：

1、清除表面的水泥浮漿以及粘附的垃圾雜物。

2、地坪表面的打毛，需用打磨機來完成，并徹底清潔。

3、機器設(shè)備下面打磨機磨不到的位置，需用鋼刷清理。

4、地面有油漬的部分，需用特殊方法處理干凈。

5、對地坪表面的'洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，干后，打磨吸塵。

二、底涂施工：

1、在處理清潔、平整的素地表面，采用滲透性溶劑型環(huán)氧樹脂底涂材料封閉批涂一遍。

2、環(huán)氧樹脂底涂材料有很強的滲透性， 能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。

3、附著強度：參照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。

三、石英砂層：

1、用環(huán)氧樹脂(EPOXY)與40-100目石英砂(天然石英砂，堅硬耐磨)混合，充分攪拌，將攪拌均勻的砂漿用鏝刀平整的鋪在底涂上，形成耐壓的石英砂層。

2、環(huán)氧樹脂砂漿具有流動性，可在此施工過程中填充原地面凹陷處，使地面更加平整。

3、 石英砂具有堅硬、耐磨、耐壓的性能，石英砂層可承受因重物經(jīng)常移動對地板的碾壓力，增加地板的使用壽命。【石英砂層數(shù)、以厚度定】

四、打磨：

石英砂硬化后，因石英砂粒形成少許凸起，用磨機打磨使地板更加平整。

五、中涂施工：

1、在打磨以后的石英砂層表面進行目測檢查，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、無碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等，并調(diào)整地面平整度。

2、用石英粉和環(huán)氧地坪漆，作為中涂層，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的平整性能。

3、實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。

4、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。

六、環(huán)氧地坪漆施工面層：

1、中涂層實干后，進行環(huán)氧地坪面層涂裝，涂裝方法用平涂的施工方式。

2、如甲方在中涂層實干后，先進行了設(shè)備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后施工面層。

3、用配制好的環(huán)氧樹脂面漆，用鏝刀均勻鋪在中涂層上，形成色澤亮麗自流平環(huán)氧樹脂地板。

環(huán)氧地坪施工方案(篇7)

環(huán)氧地坪施工方案

一、前期準備工作

環(huán)氧地坪施工是一項細致復雜的工程，為確保施工順利進行，需要進行一系列前期準備工作。首先，需要對施工現(xiàn)場進行徹底的清理，確保地面沒有雜物和塵埃，以免對施工效果產(chǎn)生負面影響。同時，還需要對地面進行檢查，發(fā)現(xiàn)任何裂縫或凹陷都需要進行修補，以保證地面整體的平整度。此外，還要根據(jù)施工需求，選擇合適的環(huán)氧地坪材料和施工工具，并進行備貨準備。

二、基礎(chǔ)處理

在開始施工之前，需要對地面進行基礎(chǔ)處理，以確保環(huán)氧地坪施工的牢固和平整。首先，需要對地面進行打磨，消除任何懸浮顆粒和舊地坪的殘留物。然后，需要對地面進行修復和填充，以消除任何裂縫和凹陷。在修補完畢后，還需要對地面進行清洗，以確保地面的干凈和無塵。最后，需要對地面進行干燥處理，確保地面沒有任何潮濕或潮濕的部分。

三、底涂層施工

底涂層是環(huán)氧地坪的重要組成部分，它可以增強環(huán)氧地坪的抗壓能力和耐磨性。在施工底涂層之前，需要對環(huán)氧地坪材料進行充分攪拌，以確保材料的均勻性。然后，使用刮板將底涂層涂抹在地面上，并使用滾筒進行均勻覆蓋。在底涂層施工完畢后，需要等待一段時間，使其充分干燥，以便進行下一步的施工工作。

四、中涂層施工

中涂層是環(huán)氧地坪的重要保護層，它可以增加環(huán)氧地坪的光澤度和平滑度。在施工中涂層之前，需要對環(huán)氧地坪材料進行充分攪拌，并添加適量的溶劑，以增加材料的流動性。然后，使用刮板將中涂層涂抹在地面上，并使用滾筒進行均勻覆蓋。在中涂層施工完畢后，需要等待一段時間，使其充分干燥，以便進行下一步的施工工作。

五、面涂層施工

面涂層是環(huán)氧地坪的最后一道工序，它可以增加環(huán)氧地坪的光澤度和耐磨性。在施工面涂層之前，需要對環(huán)氧地坪材料進行充分攪拌，并添加適量的溶劑，以增加材料的流動性。然后，使用刮板將面涂層涂抹在地面上，并使用滾筒進行均勻覆蓋。在面涂層施工完畢后，需要等待一段時間，使其充分干燥，以便進行下一步的施工工作。

六、驗收和保養(yǎng)

環(huán)氧地坪施工完畢后，需要進行驗收工作，確保施工質(zhì)量符合要求。首先，需要對環(huán)氧地坪進行目測檢查，查看是否有顏色不均勻、斑點或氣泡等問題。然后，還需要進行實地測試，看是否滿足環(huán)氧地坪的硬度、耐磨性和耐化學性等要求。最后，還需要對施工后的地面進行保養(yǎng)工作，定期清潔和維護，以延長環(huán)氧地坪的使用壽命。

總結(jié)

環(huán)氧地坪施工是一項繁瑣而細致的工程，需要進行一系列的準備工作和施工工序。通過正確的施工方案和嚴格的質(zhì)量控制，可以確保環(huán)氧地坪施工的質(zhì)量和持久性。因此，在進行環(huán)氧地坪施工時，務(wù)必遵循以上的步驟和要求，以確保施工達到預期效果。同時，也要注重施工過程中的安全和環(huán)境保護，確保施工的順利進行。

環(huán)氧地坪施工方案(篇8)

一、工程概況：

1、工程名稱：綜合車間、飲片車間防腐工程

2、工程內(nèi)容：水泥地面環(huán)氧自流坪厚度2MM，面積632M2

3、工程地點：制藥廠院內(nèi)。

4、承包方式：包工包料

5、計劃工期：15天。

二、編制依據(jù)：

1、GBJ50212—2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

2、GBJ50224—95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》

3、依據(jù)本公司以往的施工經(jīng)驗。

4、我公司在同類工程中的防腐施工經(jīng)驗

三、開工前的準備：

在工程開工前，必須做好相關(guān)的準備工作，包括技術(shù)人員、材料、機械、器具等方面。而施工選材對工程的使用壽命至關(guān)重要。因此，一定要按腐蝕介質(zhì)的種類和特征，工程的重要程度，作用部位的大小，物理機械作用的實際情況，結(jié)合材料的耐蝕性能及其特點，正確選用，我們的選材原則是：

a、材料的物理、化學性能滿足設(shè)計要求；

b、在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新；大膽的運用新材料、新技術(shù)、新工藝：

c、總的經(jīng)濟效果優(yōu)越。

1、材料組織

在開工前，由公司組織質(zhì)好，量足的材料進入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材料性能檢測報告，標明生產(chǎn)日期及廠址保質(zhì)期。在開工前由材料員會同質(zhì)檢員對材料進行組織驗收，做出小樣試驗，經(jīng)檢驗合格簽字后方可使用，主材料、輔材料、消耗材料的儲備量應滿足施工的要求。

2、人員組織

由公司選派政治素質(zhì)好、工作責任心強、有豐富施工管理經(jīng)驗和較強組織能力的同志擔任該工程的施工對長，并組織具有扎實技術(shù)知識，豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗的人員擔任技術(shù)員，在工程開工前深入施工現(xiàn)場，了解工程概況及現(xiàn)場具體情況，對工程作到心中有數(shù)，組織施工班組并對其進行技術(shù)交底，組織有豐富經(jīng)驗熟練掌握各項安全技術(shù)操作規(guī)程的工人進入施工現(xiàn)場。包括環(huán)氧自流坪的調(diào)制工、瓦工、抹面工、力工等若干名，并組織他們進行技術(shù)培訓，協(xié)調(diào)配合、互助協(xié)作。

3、機具組織

由公司組織和配備性能完好的機械和計量準確的計量器具進入施工現(xiàn)場，并在開工前對機械進行調(diào)試，對計量器具進行校驗，以便在使用中做到機械無故障，計量數(shù)字準確無誤，確保工程順利施工。應配備篩子、抹子、批灰刀、毛刷、鋼絲刷、量筒、臺秤等機具。

四、施工程序

1、表面處理：

2mm/m2以下，含水率低于8%，清除雜質(zhì)，突出部分或表面光滑部分必須打磨。消磨機采用全自動吸塵LZ-30S消磨機。

2、施工工藝

基面處理→檢查合格→涂刷第一道底漆→檢查合格→涂刷第二道底漆→檢查合格→涂刮第一道膩子→檢查合格→涂刮第二道膩子→檢查合格→涂刷第一道面漆→檢查合格→涂刷第二道面漆 →檢查合格→涂刷保護劑一道→養(yǎng)護→交付使用。

3、施工方法

（1）底漆施工

A：基面處理經(jīng)驗收合格以后，開始涂刷第一道底漆，底漆施工前先進行地面含水率測定：以水分計測定，8%以下即可底漆涂刷，若含水率8%以上，亦可用一塊適當?shù)奈堜佋诘孛嫔?，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一直二天后，檢查吸水點燃情況。若易燃則可以進行底漆涂刷，斷續(xù)可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理。難燃則則含水率太高，地面應保養(yǎng)，不易施工。

B、底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可以使用時間內(nèi)用完，涂裝時要做到薄厚均勻，涂裝后有光澤，無光澤之處，在適當時進行補涂。

（2）中涂施工

A：中涂批補施工（依地坪情況進行施工）：根據(jù)地面情況來決定施工。地面較差或不平則必須進行中涂施工，才能保證面漆表面平整光亮。B：中涂施工方法，先將中涂主劑攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻?；旌蠒r應將硬化劑向有主劑的桶倒入，避免材料混合不均，攪拌后，加入適量細石英粉、充分攪拌均勻，倒在地面上，用刮刀全面做一層批覆、填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去氣泡，并挑出粗粒雜質(zhì)。若批補不平整或過于光滑，要間隔24小時以上，則需硬化干燥后全面打磨，以吸塵器吸干凈。（3）面漆施工

A：先將主劑充分攪拌均勻，然后將硬化劑向有主劑的桶中倒入，避免材料混合不均，充分攪拌均勻。倒在地面上，使用專用規(guī)格的鏝刀進行涂裝。涂裝時發(fā)現(xiàn)粗粒雜質(zhì)立即除去，如有氣泡用齒尖除去，攪拌桶內(nèi)的涂料時，若呈硬化狀態(tài)，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。（加入硬化劑后的面漆必須30分鐘內(nèi)用完）。

B：面漆施工完畢48小時后，方可上人打保護劑，一周內(nèi)不可用水、油、堿、酸等化學物品涂粘。

4、注意事項

（1）施工溫度以10-30℃為宜。

（2）施工時空氣相對濕度不超過80%，否則不宜施工。

（3）雨、霧天氣不宜施工。

（4）溫度過低時應采取加溫措施（不得用明火直接加溫）。

五、施工質(zhì)檢：

1、質(zhì)量檢查必須由專人負責，我們認為質(zhì)檢應由甲方、乙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。

2、施工前對各種材料做出小樣試驗，達到要求時方可大面積投入使用。

3、施工中每道工序結(jié)束后，都要按照有關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工序。

4、認真做好隱蔽工程記錄，中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有案可查。

5、質(zhì)檢員要深入現(xiàn)場，督促并幫助施工班組抓好質(zhì)量。

6、現(xiàn)場設(shè)置監(jiān)護人員。

7、經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處理要及時修補處理，不合格處要返工，直到最終檢查達到合同或技術(shù)協(xié)議要求的質(zhì)量等級標準。

六、施工中的安全與防護：

1、開工前，應對全體參加施工人員進行安全技術(shù)和安全思想教育，必要時進行安全技術(shù)考核。讓每個職工熟練掌握各種安全操作規(guī)程。

2、施工現(xiàn)場不允許堆放易燃易爆品。材料庫房應遠離施工現(xiàn)場，并設(shè)專人看管。

3、參加施工人員不準把火源帶入施工現(xiàn)場，更不準在施工現(xiàn)場吸煙或動用明火。

4、參加施工人員必須戴安全帽，做到“三不傷害”。即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

5、讓參加施工人員了解消防器材的性能，并達到人人會使用消防器材。

6、對所有參加施工的工人配備必要的勞動保護用品。

七、安全保證措施：

1、嚴格執(zhí)行廠區(qū)施工的一切規(guī)章制度，施工人員必須進行安全教育后，方可進行施工。

2、設(shè)置一名專職安全員。負責與甲方安全部門聯(lián)系，檢查安全施工情況，并進行班前班后安全教育工作。

3、進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴整齊，勞動保護用品配備齊全，2米以上必須系安全帶。

4、施工現(xiàn)場準備好各種消防工具。如：滅火器、鐵鍬等。

5、防腐材料都是易燃易爆品，應專人看管、現(xiàn)場嚴禁煙火和使用明火，也應避免金屬磨擦或電器因火花引起故事。

6、現(xiàn)場材料、機具、施工垃圾按甲方要求定點堆放。每天下班前，清掃現(xiàn)場，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

八、質(zhì)量保證措施：

1、本工程質(zhì)量目標為：消除質(zhì)量通病，工程確保優(yōu)良，讓客戶滿意。

2、在開工前對參加施工的人員進行技術(shù)培訓、技術(shù)交底，進行專題方案討論研究，并在施工過程中要求他們嚴格按照設(shè)計要求、規(guī)范及驗收評定標準進行施工。每個施工人員都熟悉施工工藝，明確質(zhì)量控制指標。

3、每道工序施工結(jié)束后，必須經(jīng)甲乙質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師共同檢查，合格后方可進行下道工序。

4、認真做好施工記錄質(zhì)量檢測工作，嚴格按照驗收規(guī)范檢查驗收。

5本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良工程。為了達到這個目標，除嚴格按照甲方的要求，還要遵照國家有關(guān)驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。

九、安全生產(chǎn)措施：

1、所有進廠施工的人員必須進行安全技術(shù)教育，使器其熟悉安全施工的各項常識，正確進行工種的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及時消除事故隱患。

2、施工場地要有一定的安全施工宣傳，設(shè)安全警示牌，制造安全施工氣氛。實施安全獎罰制度，對安全工作做的好的給予表揚或獎勵，對違章作業(yè)者給予批評和罰款。

3、施工人員進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，應佩帶工作服、手套、口罩、工作鞋、（眼）風鏡、安全帽等常用防護用品。

4、現(xiàn)場工作負責人員和安全員不得無故離開現(xiàn)場，特殊情況需要暫時離開時，必須指定他人代替。

5、所有進廠施工現(xiàn)場的人員不得攜帶火種進入，并嚴禁現(xiàn)場出現(xiàn)火種的一切隱患現(xiàn)象。

6、每天施工完畢后，要及時清理現(xiàn)場，檢查施工工具，以免發(fā)生不必要的安全事故。

7、施工人員的工具、材料必須采用安全可靠的棕繩吊掛。小件施工工具不用時要裝進工具袋內(nèi)。以免操作人員工作中因疲勞而墜落。

8、原材料存放處嚴禁煙火，原材料是易燃易爆、易揮發(fā)物品，必須避免陽光爆曬。

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