最新幕墻方案(精華15篇)

幕墻方案。

幼兒園定期舉辦活動，對幼兒具有進一步再教育的功能作用，很多時候，更是可以增強孩子的集體榮譽感和團隊合作意識！為了活動可以更加精彩，就需要我們提前準備好活動的方案。那么，一篇幼兒活動方案怎么寫呢？因此，欄目特意整理了最新幕墻方案(精華15篇)，更多信息請繼續(xù)關注我們的網站。

幕墻方案(篇1)

XXXX市人民醫(yī)院外科病房樓位于渤海八路和黃河路交匯處，地理位置比較優(yōu)越，環(huán)境幽雅，交通便利。該工程為XXXX標志性建筑。

XXXX市人民醫(yī)院外科病房樓整體為框架結構，地上二十二層地下一層，工程建設規(guī)模46000㎡?？偢叨葹?8.7M。我方外裝飾工程為干掛鋁單板、玻璃幕墻及石材幕墻。玻璃幕面積約占總面積的五分之三，就玻璃幕我施工單位編制了施工方案如下：

1.1操作要點：

1.1.1測量放線

(1)根據主體結構各層柱上已彈豎向軸線，對照原結構設計圖軸線尺寸，核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應從兩邊往中間進行，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。

(2)核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊。幕墻進行豎向分格時，應綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結構的位置關系。

(3)根據主體結構的垂直度，結合幕墻節(jié)點的具體做法，確定出幕墻平面的進出線。定出的進出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結構相矛盾。

注：以上三點是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。

1.1.2安裝各樓層緊固件：

在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內按設計要求固定后置錨板(具體做法詳見施工圖)，角碼連接件與錨板滿焊，焊接長度不小于50mm然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固度和安全程度。

1.1.3豎向主龍骨安裝：

主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：

(1)豎向主龍骨應設計為受拉桿件模式。安裝時，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準連接件的螺栓孔，初擰螺栓。

(2)主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進行上、下、左、右調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后(即Z軸方向)不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。

(3)主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計而定。

(4)安裝到最頂層之后，再用吊錘進行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應連續(xù)、均勻、飽滿、并符合設計要求，焊藥皮應敲凈，刷兩道防銹漆。

(5)豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

1.1.4橫向次龍骨安裝：

安裝豎向龍骨后，進行垂直度、平面進出、間距等項檢查，符合要求后，便可進行橫向龍骨的安裝。

(1)應先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準確無誤，接著安裝固定角鋁，角鋁與立柱之間應墊上柔性橡膠墊片。若角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。

(2)橫向龍骨安裝完一層應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。橫梁與豎框接縫處應留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應選擇與型材相近的顏色。

1.1.5避雷件安裝：

(1)均壓環(huán)應與主體結構避雷系統(tǒng)相連接，預埋件與均壓環(huán)通過扁鋼連接。

(2)扁鋼與預埋件、均壓環(huán)進行搭接焊接，焊縫長度不小于75MM。位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24MM，厚度不小于2MM的鋁帶連接。

(3)在幕墻立面上，每10M以內位于未設均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設均壓環(huán)樓層的立柱連通，以上接地電阻應小于4歐姆。

1.1.6防火層安裝：

(1)防火材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火材料填塞用整塊巖棉，固定防火材料的防火襯板應錨固牢靠。與主體結構間的縫隙注防火膠。

(2)玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，均應采用防火材料填塞，填裝防火材料時要填實填平，不允許留有空隙，并用鋁箔包扎，防止保溫防火材料受潮失效。

1.1.7結構玻璃裝配組件制作：

指將玻璃用結構密封膠固定到金屬副框上的全過程，應在干凈的車間內進行制作。其具體步驟如下：

(1)檢查：打膠前應檢查玻璃品種、牌號、表面質量、尺寸，鋁框生產牌號、表面質量、氧化膜厚度、尺寸，結構膠牌號、批號、有效期、相溶性實驗報告，檢查圖紙是否全、技術要求是否明確，檢查現場是否符合要求等。

(2)凈化：凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻達到可靠的.最重要保證條件。隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的，隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠，而凈化工藝的認真貫徹是保證粘接質量的關鍵。

a：凈化材料

對油性污漬：二甲苯、丙酮

對非油性污漬：異丙醇、水各50%的混合劑

b：凈化方法

用兩塊抹布法進行凈化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上，對基材表面進行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。凈化后在10～15分鐘內立即進行打膠。

(3)定位：定位用定位夾具進行，在一張擱置一定高度的平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，根據設計雙面膠的尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋板落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不準時不能移動玻璃，須重新凈化玻璃與金屬框，重新定位。若是鍍膜玻璃，定位時應注意玻璃鍍膜面的朝向，保證板塊安裝時鍍膜面朝向室內。

(4)注膠

a：檢查設備，修膠嘴。

b：用膠槍將結構膠注入以玻璃和鋁型材為側壁、以雙面膠條為底板的空腔。注膠時膠嘴應伸到空腔底部，工作壓力應調整為0.2～0.5Mpa，使結構膠從內向外滿出，同時排出空腔內的空氣，防止空穴。

c：注膠完要及時修邊(一般刮平)，檢查膠槽是否充滿(一般用手電照)。

(5)養(yǎng)護

a：注完膠的玻璃不許震動，應平搬至養(yǎng)護車間養(yǎng)護，七天后才可立起來(指單組份)。養(yǎng)護車間環(huán)境要求溫度為23±5оC,相對濕度為70%±5%。

b：璃璃組件可采用地面疊放，當玻璃面積小于2M2時，每垛堆放不得超過12塊;當玻璃面積大于2M2時，每垛堆放不得超過6塊。

c：疊放時每塊組件放兩條長方體墊條，墊條可采用松(杉)木條或其他彈性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。d：未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降。玻璃組件在規(guī)定環(huán)境中養(yǎng)護7天后應抽樣做切膠檢驗，包括檢驗粘接牢固性的剝離實驗和判斷固化程度的切開實驗。抽樣方法為：100樘以內抽2件;超過100樘加抽1件;每組膠抽查不少于3件。

e：做剝離實驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除，檢驗時先用刀沿密封膠中間層切開50mm長的口，再用手拉住切口的膠條向后撕開，如果沿膠體中間撕開則為合格。反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，或成品組件清潔不合格。切開實驗與剝離實驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，說明膠未完全固化。反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化。

f：打膠要有記錄，注明打膠時間、膠牌號、打膠環(huán)境、固化情況、試驗件情況、膠槽尺寸、由誰清潔、打膠等。工件應編上號。1.1.8玻璃板塊安裝;

單組分硅酮密封膠21天后方可進行玻璃的安裝，具體做法如下：

(1)玻璃板塊在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。

(2)玻璃板塊在安裝時應注意保護，避免碰撞，損傷或跌落，當玻璃板塊面積較大或自身質量較大時，可用真空吸盤提升安裝。

(3)用于固定玻璃板塊的壓塊應嚴格按設計要求，間距一般控制在30CM，壓塊應安裝牢固，嚴禁少裝不銹鋼螺絲。

(4)分格玻璃拼縫應橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協調，保證拼縫符合要求。

1.1.9窗扇安裝施工：

(1)窗扇安裝前要核對窗扇的規(guī)格是否與設計施工圖紙相符。

(2)窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。

(3)窗扇連接件應采用不銹鋼制品，嚴禁私自減少不銹鋼螺釘的數量，并應嚴格控制不銹鋼螺釘的底孔直徑尺寸。

1.1.10耐候膠施注

(1)玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。注膠過程的溫度、濕度必須符合規(guī)范要求。

(2)注膠前應檢查所用膠的生產產家、生產日期、合格證、有效期等，并做好記錄，應注意的是結構膠與密封膠應選用同一廠家產品。(3)施工前應對注膠區(qū)域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、灰塵等雜物;清洗時可用丙酮作清洗劑。

(4)玻璃的密封槽口底部應用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

幕墻方案(篇2)

鋼結構屋面施工方案

一、施工準備

公司材料部充分落實工程所需的一切材料，項目部委派專人到工地現場實地考察、聯系，具體落實吊裝機械的進出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。為確保安裝人員順利進場施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。具體準備工作如下：

做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到每個人。

認真組織規(guī)劃。項目部應根據合同要求和工程特點編制施工要點和質量計劃，對施工過程提出控制要求。

項目經理部在開工前必須請設計院和建設單位進行設計交底或圖紙會審，圖紙會審應在項目經理部自審的基礎上進行。

根據工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗收標準。

按施工要求，配置有關施工機械、設備。

鋼結構進場前，項目經理部應對預埋螺栓位置、標高及軸線進行復核。

開工前，項目經理部對安裝人員進行政治思想教育，對質量、工期、安全等進行全面貫徹，對所有設計圖和節(jié)點有一個完整的了解。

現場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。

二、施工組織管理網絡 項目經理

安裝施工工長

制作車間主任

施工員

質量員

材料員

安全員

施 工 班 組

三、施工總體步驟 在現場進行主體施工的同時，在我公司進行鋼構件的制作加工，24m屋架在加工廠每榀分2半制作好，現場進行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經除銹和防腐處理后，加長汽車運到現場。

在框架柱校正后，開始鋼結構安裝，吊裝前應預先拼接成整榀屋架，由汽車吊進行吊裝，同時進行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。

本工程鋼構件在專業(yè)工廠制作，現場由專業(yè)吊裝施工隊進行安裝，施工全過程由項目經理部統(tǒng)一指揮。

四、鋼結構的制作

1、鋼結構的制作原材料的采購及質量標準

鋼結構工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國內大型企業(yè)產品。

2、鋼結構的加工進度控制

鋼結構的制作是本工程的關鍵，根據工程的進度安排和工期短的特點，鋼結構制作在自動流水在線制作，再運至現場進行吊裝。３、鋼構件的施工方法

鋼屋架的制作采用復制法。3.1、工藝流程

3.2、每道工序的施工方法及質量標準 ——放樣

放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以1∶1的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應經過檢驗且不得隨意更換。放樣時應按圖紙要求起拱，起拱時應將上下弦同時起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應按節(jié)間分布。復制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設計準線應重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點的允許偏差為3mm。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣，經檢查無誤后方可下料。

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

項

目

允 許 偏 差 并行線距離和分段尺寸

±0.5mm 對角線差

1.0mm 寬度、長度

±0.5mm 孔距

±0.5mm

加工樣板的角度

±20’ ——號料

認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應根據配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據材料 厚度和切割方法加適當的切割含量。

號 料 的 允 許 偏 差

項

目

允 許 偏 差 零件外形尺寸

±1.0mm 孔距

±0.5mm ——下料

采用聯合沖剪機和手工切割。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。

氣 割 的 允 許 偏 差

項

目

允 許 偏 差 零件寬度、長度

±3.0mm

切割面平面度

0.05t且不大于2.0mm 割紋深度

0.2mm 局部缺口深度

1.0mm 機械剪切允許偏差

允 許 偏 差

項

目

允 許 偏 差 零件寬度、長度

±3.0mm 邊緣缺棱

1.0mm 型鋼端部垂直度

0.2mm ——平直

在下料過程中出現的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結合進行，加熱溫度不得超過900℃?！b配件制孔

裝配件（連接件）落完料后應進行制孔。具體要求見其后制孔部分內容。

C級螺栓孔的允許偏差

項

目

允 許 偏 差 直徑

+1.0mm 0mm 圓度

2.0mm 垂直度

0.03t且不大于2.0mm ——拼接

上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200mm?！M裝

現在放樣平臺上裝配好作為基準的整榀屋架（即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面形成的桁架片），翻身后作為復模。在復模上復制出與復模相同的也帶有節(jié)點板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復，在復模上繼續(xù)進行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應將組合角鋼相對的縫隙面預先除銹和進行防銹涂裝。裝配時，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應不小于15∽20mm，屋架節(jié)點板一般伸出弦桿邊緣15∽20mm。焊接連接組裝的允許偏差

項

目

允 許 偏 差 對口錯邊

t/10且不大于3.0mm 間隙

±1.0mm

垂直度

b/100且不大于2.0mm ——焊接

屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時應選擇合適吊點，防止變形。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應認真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經矯正整平，再插入屋架組裝?！Ｕ?/p>

焊接完成后應進行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900℃。

——成品鉆孔

鉆孔時鉆頭與構件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。

精

度

要

求

項次

項

目

允 許 偏 差

500

500-1200

1201-3000

＜3000 1

同

一

組

內

任

意

二＜孔

±0.1mm

±1.5mm

相

鄰

兩

道

端孔

±1.5mm

±2.0mm

±2.5mm

±3.0mm ——機械防銹

鋼結構構件在車間內制作完成后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結構件將按合同要求進行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。——涂裝

油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進行，鋼構件運至現場吊裝好，進行鋼構清理，并補防銹漆。

防銹和涂層工作應在質檢部門對制作質量檢查合格后方可進行，必須認真除銹，對于施工中損傷的油漆，應在施工完畢后補涂。涂層地點的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時不作業(yè)，涂層完畢后，應在構件上注明編號，并對剛度較差的構件進行鋼管加固?！善范逊?/p>

由于鋼構件加工數量較多，材料規(guī)格又多，應分類堆放，有利于安裝時減少不必要的倒運。——出廠

鋼構件應按進度計劃出廠，裝車時應在預先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢，防止構件變形及滑落，構件到現場后按構件編號，基本卸到吊裝點附近。

五、鋼結構運輸

按安裝順序、結構尺寸裝運；

1）

選擇合理的運輸線路及運輸時間；超長車限速行駛，車速不大于40KM/h。

2）

按工期進度要求安排，保證安裝需要。

3）

在超長構件尾部掛紅旗等明顯標志，夜間運輸應布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；

4）

彩板及檁條由廠家負責運至工地。

場內運輸：用特制車輛、人力推運。結構吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。

六、鋼屋架的安裝

1、工藝流程：

作業(yè)準備

→

屋架組拼裝定

→

→

→

連檢

屋

接查

架與、安固驗收

2、安裝準備：

2．1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2．2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。

2．3 復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。

2．4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。2．5 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。

2．6 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。

3、屋架組拼：

屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

4、屋架安裝：

4．1 吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

4．2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。

4．4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。

5、構件連接與固定：

5．1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。

5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。

5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。5．4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。

5．5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。

6、檢查驗收：

6．1 屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。

6．2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

6．3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。

7、除銹、涂料：

7．1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7．2 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

8、質量標準：

8．1 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。

8．2 構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。8．4 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。8．5 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。8．6 允許偏差項目 項目次

允

許

偏

項差

(mm)

檢查方法

度

屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直

且

不

大

于

l/10005

用拉線和鋼尺檢查

檁

條

間距

±

5用鋼尺檢查

度

h/250

垂且

不

大

直于15

查

曲

用經緯儀或吊線和鋼尺檢

側

且

向不

大

彎于

L/100010

用拉線和鋼尺檢查

注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。

七、鋼結構手工焊

1、工藝流程

作業(yè)準備

→

電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)

→

焊縫檢查

2、鋼結構電弧焊接： 2．1平焊

2．1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

2．1．2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

2．1．3 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。

2．1．4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

2．1．5 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

2．1．7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

2．1．8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

2．1．9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

2．1．10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。

2．2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。2．2．2 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。2．2．3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2．2．4 收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

2．3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。

2．4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

八、彩板存放、安裝

1、存放

1）

按出廠狀態(tài)原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒； 2）

須用吊具吊裝； 3）

搬運時彩板不得滑動；

4）

彩板不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發(fā)生撓曲； 5）

堆放時要保持通風，并應傾斜35°，以避免積水； 6）

彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速干燥。

2、安裝

1）墻板安裝及控制要點： 序號

工作內容

質量控制要點

責任人

搭設安裝腳手架

腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。

工長 2

將

圍

梁

檁

條

墊

至

同

一

水

平

位置

工長

鋪設保溫棉

保溫棉接縫處用U型釘釘牢。

工長 3

在待

安

裝

墻

板

上

放

出

緊

固

釘線。

工長

安裝外墻彩板

工長 5

開始安裝相鄰的板

緊固件注意成為一條直線

工長

安裝內墻板

工長

九、針對本工程特點采用的特殊措施

1、施工技術措施

為確保工程質量,在原材料上將選購優(yōu)質的大廠生產的材料。在施工中,鋼結構將在自動流水在線制作,并由專人負責質檢。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個節(jié)間屋架作為基準,在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結構吊裝施工的質量。

安裝時采用精密的經緯儀、水準儀進行測量。

2、產品保護措施

施工前，由項目經理向各施工班組提出要求：保護我們的產品，應該像保護我們的皮膚一樣，愛護我們的廠房像愛護自己的外表一樣。施工中，由各班組長負責成品保護，項目經理部每日巡檢，對故意損壞產品的行為及時教育或處罰。

3、鋼結構的保護措施

3．1 屋架托架大構件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構件用5～10#鉛絲捆扎五道。

3．2

拉桿、拉條等構件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。

3．3

所有標準件、成運構件、對象形成清單放入鐵箱內。3．4

整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固，嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產品質量的影響和運輸不安全。3．5

構件到工地現場后，應堆放在堅實平整的場地。3．6

吊裝前清理構件上的污垢，吊裝后清理補漆。

十、季節(jié)性施工措施 該工程的施工全過程要經過雨季和夏季,因季節(jié)不同,采取有效的季節(jié)施工措施是保證工期和質量的一個重要環(huán)節(jié),主要措施如下:

1、雨季施工措施: 1.1

雨季到來前,要建立防汛抗臺領導小組,指定專人收集天氣預報數據,及時組織汛前檢查,建立雨季汛期值班制度。

1.2

施工道路保持暢通,路基堅實,路面平整,并制定實施有效的防水排水措施。

1.3

1.4

工具、材料妥善保管。五金電氣、木構件等應在倉庫存放.大雨及雷雨天氣應停止吊裝及高空作業(yè)。

幕墻方案(篇3)

目 錄

一、工程概況..................................................................1 二、編制依據..................................................................1 三、施工組織及準備............................................................1 四、幕墻拆除和安裝施工........................................................1 五、施工過程控制程序..........................................................4 六、施工安全..................................................................4 七、環(huán)境保護措施..............................................................5

八、環(huán)境保護措施...............................................................5

九、施工安全...................................................................5

一、工程概況

青島東方影都萬達城展示樣板幕墻工程，展示樣板主題結構為框架鋼結構，樣板段為折線玻璃幕墻、及弧形鋁板幕墻，完成高度為31.5m、總面積大約1064㎡，為達到設計院整體效果，我司對部分幕墻進行拆改。

二、編制依據

相關的規(guī)范、技術規(guī)程

金星卓宏設計院提供的相關圖紙

設計交底文件

公司有關技術、質量、安全、文明施工文件

相關的施工技術交底文件

三、施工組織及準備

1、做好測量控制網，施工中經常復核。

2、積極組織材料、設備貨源，根據施工進度計劃，及時準備現場所需各種材料，成品，半成品，機械設備等。

3、合理組織勞動力，安排好勞動力進場時間、順序和生活設施。

四、幕墻拆除安裝施工

鋁板幕墻拆除方案：

1、施工流程：

設置安全區(qū)域→搭設腳手架→安全防護搭設→跳板鋪設→拆除鋁板幕墻→局部骨架加固→拆除骨架→檢查型材焊接是否牢固→清理小件。

鋁板幕墻根據施工順序根據現場實際情況進行拆除，拆除時注意安全防護。

每塊鋁板拆除時，注意對周邊不涉及拆除范圍的板塊保護，壁免破壞原有密封膠條及相鄰結構。

鋁板幕墻面板自上而下拆除，便于施工安全防護。待每層板塊拆除完畢，注意現場雜物清理。

2、施工方案：

為了達到整體效果，按設計院要求，涉及范圍內部分幕墻一律拆改，具體拆除范圍和尺寸詳見樣板段幕墻施工圖紙。

鋁板幕墻面板拆除后，拆除幕墻骨架會影響到原有幕墻結構，拆除前先對埋件、連接系統(tǒng)、龍骨系統(tǒng)、及緊固件進行仔細校核，如有必要局部加固，應當先加固后拆除，以確保幕墻的安全性。拆除后復查骨架型材的牢固性，拆除切口斷面應注意防銹處理。

3、施工準備：

（1）搭設排架，腳手架，在靠幕墻腳手架上鋪設雙層竹芭，防止幕墻碎塊墜落。拆除原有鋁板幕墻，并用專用清潔材料清理骨架型材斷面，檢查型材的牢固性，將型材斷面進行 1 成品保護。將拆除的幕墻廢料外運。

（2）所有材料及各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證書。

（3）防腐材料、防火材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關的規(guī)定。

（4）構件拆除后，應檢查其結構質量，如有損傷、變形及松動等問題，應及時進行修理、校正等處理。玻璃幕墻拆除方案：

1、拆改工程簡介：

本工程位于青島膠南開發(fā)區(qū)，青島東方影都萬達城展示樣板幕墻工程，展示樣板主體結構為框架鋼結構，樣板段為折線玻璃幕墻，及弧形鋁板幕墻，完成高度為31.5m總面積為1064㎡。

本方案主要是針對玻璃幕墻拆除而編制，本工程玻璃幕墻的玻璃分3種，一種采用的是TP8 +1.52+TP8厚夾膠安全鋼化玻璃，一種是磨砂玻璃；一種超白玻璃，樣板幕墻位于主樓西面位置。

2、施工準備：

①、施工人員必須認真熟悉結構及裝修施工圖紙，對拆除部位有清楚的了解。

②、施工前工長深化對《玻璃幕墻拆除方案》的理解，并對拆除施工操作人員進行詳細安全、技術交底，使操作工人對圖紙和規(guī)范要求、施工準備、施工方法和措施、注意事項有詳細了解。

③、外腳手架搭設詳見大連海關項目外腳手架施工方案

④、外立面拆除施工層上必須設滿鋪操作挑板，對外架與鋼框架結構層封閉。

⑤、因拆除過程中危險性較大，在外腳手架外側立面采用密目安全網滿封。

⑥、隊伍進場前由生產經理帶隊對樣板段安全防護進行全面檢查，安全員負責監(jiān)督落實將臨邊防護搭設完、洞口封堵完。

⑦、根據現場實際情況安排架子工搭設一個便于拆除安全玻璃簡易操作平臺。

⑧、施工前施工員必須對拆除安全玻璃工人進行技術及安全交底。

⑨、施工員在施工前應檢查施工隊伍工具如扳手、美工刀、玻璃吸盤、手動葫蘆等，以及拆卸工程所需的高空作業(yè)勞保用品。

3、施工順序及方法：

①、夾膠安全玻璃幕墻拆除順序

剔除玻璃周邊的耐侯膠→拆除上下口蓋板→采用吸盤吸住鋼化玻璃板塊→拆除上下口各類連接壓塊→利用葫蘆將鋼化玻璃吊走→歸類堆放

折線夾膠玻璃高度位4.2m，且為超重玻璃，拆卸時要求；在松動玻璃壓板前在玻璃正背面各采用四個玻璃吸盤吸住玻璃，內外用葫蘆將吸盤吊住，然后拆卸玻璃壓板，施工人員在下面用吸盤將玻璃抬起，配合上面施工人員將葫蘆慢慢收緊，將夾膠玻璃慢慢移動至玻璃操作平臺，為防止玻璃破損一定要在腳手架操作上面鋪滿木板，玻璃放穩(wěn)后將玻璃四周用木板槽做好防護，用吊帶將玻璃四周捆好，用葫蘆將玻璃調至地面，堆放至指定安全位置。

②、普通玻璃幕墻拆除順序

處理玻璃裝配組件間的密封及四周收口→劃除玻璃周邊的耐侯膠→拆除幕墻玻璃外壓線→拆除固定玻璃壓塊。③超白玻璃幕墻拆除施工

（1）在進行裙樓安全白玻璃拆除前，先檢查外腳手架是否搭設完整，腳手板是否鋪好，是否固定牢靠。

（2）應準備好相應的拆卸工具，如扳手、美工刀、玻璃吸盤、手動葫蘆等，以及拆卸工程所需的高空作業(yè)勞保用品。

（3）為了保證幕墻玻璃板塊的順利拆卸，必須在幕墻內外兩側各自搭設簡易操作平臺，以方便玻璃板塊的落地。

（4）首先先采用美工刀切斷清除玻璃與封條之間的耐侯膠，再拆除上下口蓋板，然后采用玻璃吸盤吸住鋼化玻璃，內外用葫蘆將吸盤吊住。

（5）氣割割除鋼梁，先進行加固，然后施工。

（6）最后將松動的安全玻璃用葫蘆吊下來，玻璃底部人工抬起，向前隨葫蘆下滑至平移放下玻璃；注意因是安全玻璃，故玻璃下方應擱置柔性材料與堅實的地面隔開，確保玻璃完好。

（7）最后將安全玻璃人工抬到指定位置堆放。④、磨砂玻璃幕墻拆除施工

（1）在進行幕墻拆除前，先檢查外腳手架是否搭設完整，腳手板是否鋪好。

（2）應準備好相應的拆卸工具，如扳手、美工刀、玻璃吸盤等，以及拆卸工程所需的高空作業(yè)勞保用品。

（3）為了保證幕墻玻璃板塊的順利拆卸，必須在幕墻內外兩側各自搭設簡易操作平臺，以方便玻璃板塊的落地。

（4）首先先清除玻璃與封條之間的耐侯膠，然后取下封壓條，才采用美工刀隔斷各個玻璃板塊之間的耐侯膠。⑤、拆除幕墻玻璃

幕墻玻璃應從上至下拆除，采用玻璃吸盤，內外合力將玻璃板塊卸下。在拆除過程中，當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時，特別要注意拆除過程中的安全，適時進行調整。⑥、安全文明措施

（1）、切割工人持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。

（2）、施工作業(yè)的噪聲可能超過建筑施工現場的噪聲限值時，我方將在開工前向業(yè)主主管部門預先申明。

（3）、減少中午和夜間進行產生噪音的建筑施工作業(yè)，由于施工不能中斷技術原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，及時采取必要的降噪措施并向建設行政主管部門和環(huán)保部門申請。

（4）、持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。

（5）、防護設備的變動必須經項目經理部專職安全員總批準，變動后要有相應有效的防護措施，作業(yè)完后按原標準恢復，所有書面資料由專職安全員保管。

（6）、安全吸盤承載力必須到達1T且須預備兩套，以滿足現場施工需求。

（7）、拆除安全玻璃時工長、安全員必須全程監(jiān)控，以防安全事故發(fā)生。

（8）、拆除下來安全玻璃嚴禁集中堆放。

（9）、幕墻玻璃拆除時嚴禁野蠻施工，不得將玻璃從內往外砸，以免砸傷人。玻璃幕墻安裝方案

1、玻璃安裝

玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。玻璃安裝施工過程中下方嚴禁行人通過，安裝現場四周設置隔離帶，安排專人看管，玻璃安裝前一定要做好玻璃四周防護，用木板或膠帶對玻璃四周進行保護，輕拿輕放，防止玻璃破損，對施工過程中不小心造成玻璃破損的班組及個人進行嚴厲處罰。并要求施工班組按原價賠償。

玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設 不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整。橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%～2，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。幕墻的分格玻璃接縫應橫平豎直、均勻一致。

2、硅酮密封膠施工

①、硅酮結構膠施工參照《打膠作業(yè)指導書》操作。

②、硅酮耐候密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍，膠縫應使用泡沫棒填塞。打膠前應用對應的清潔劑對膠縫進行清潔

③硅酮耐候膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。

五、施工過程控制程序

1、施工前期工作主要包括下列內容：

①建立施工組織管理機構（項目組），管理人員配備到位。

②編制施工計劃。

③編制技術文件、主要設備需用計劃。

④編制現場安裝，拆除計劃。

⑤技術交底。

2、現場施工過程控制內容：

①、開工前，施工員對施工組全體成員進行技術交底，并在施工員施工日記上記錄交底的時間、內容及參加交底的人數，參加交底的人員要在技術交底上簽名。

②、技術交底要求：工程內容、工藝流程、工序劃分、施工方法、檢驗要求及工序的交接辦法都要交代清楚。

③、電工、焊工等特種作業(yè)人員要持證上崗，所持證件須在有效期內。

④、開工前，施工員要對施工班組全體成員進行安全交底，參加交底人員要在安全交底記錄表上簽字。

⑤、每道工序（過程）完工后，實行由班組“自檢”、施工員“復檢”和質檢員“終檢”的三檢制，上道工序檢驗不合格，不準轉入下道工序施工。焊接、隱蔽件、打膠工序稱等特殊工程控制：

a、過程鑒定，監(jiān)督施工的過程方法符合要求并有效實施。

b、對所使用的設備、設施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護保養(yǎng)有嚴格要求，并保存維護保養(yǎng)記錄。

c、關鍵工序和特殊工序的操作人員必須經過培訓，持證上崗。

d、對關鍵工序和特殊工序予以明確標識，并進行嚴格的連續(xù)質量監(jiān)控。

e、過程的再確認，按規(guī)定的時間間隔或生產條件發(fā)生變化時（如材料、設施、人員的變化等），應對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時作出反應，根據需要對相應的生產工藝和作業(yè)指導書進行更改。

六、施工安全

1、建立項目安全施工管理小組，由項目經理直接領導。

2、任命項目專職安全員，督促安全文明施工制度的執(zhí)行。

3、廣泛開展安全生產的宣傳教育，使廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性，懂得安全生產、文明施工的科學知識，牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守各項安全生產法令和規(guī)章制度。

4、進場的工人和更換工種、崗位的工人必須首先接受三級安全教育，即：項目安全教育、工種安全教育、班組安全教育。教育的內容為：安全技術知識、安全技術操作規(guī)程、安全紀律、工程特點、設備性能和嚴禁事項。

5、特殊工種工人除接受一般安全教育外，還應經過本工種的專項安全技術教育，持有效的特殊工種上崗證方可上崗操作。

6、采用新工藝、新技術、新設備由項目技術部門在施工前組織專門的技術操作規(guī)程教育。

7、進入現場要嚴格遵守現場各項規(guī)章制度，必須戴好安全帽。

8、高空作業(yè)前先認真檢查腳手架等是否結實，有無探頭板，若有問題待處理好才能操作。

9、高空作業(yè)要腳踩穩(wěn)牢，小件工具裝入工具袋內，以防墜落。

10、施工機械要按操作規(guī)程去做，如切割機、電焊等操作。

七、環(huán)境保護措施

1、本工程在施工的同時必須采取有效措施，最大限度降低環(huán)境污染及噪音，盡量減少對主樓正常工作的影響：

2、加強現場管理教育，樹立現場人員保護環(huán)境的觀念。

3、對現場易產生環(huán)境污染的廢棄物要加強管理，每天及每個工作地點工作結束時，不要在工作現場留下任何廢棄物，并清理現場，保證工地現場整潔，杜絕污染。

4、工地現場不設置大功率、重荷載加工機具，避免產生噪音。

5、合理安排工作進度，工作盡快完成，盡量縮短工期。

八、產品保護措施

1、安裝前必須進行檢查、校正。如因運輸、堆放而使構件有撓曲變形或構件松動、附件松動、變形、脫落等，均要修復后方可安裝。

2、安裝前必須檢查保護膠紙有否完好，如有剝離、脫落等現象，必須重新補上。

九、施工安全

1、建立項目安全施工管理小組，由項目經理直接領導。

2、任命項目專職安全員，督促安全文明施工制度的執(zhí)行。

3、廣泛開展安全生產的宣傳教育，使廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性，懂得安全生產、文明施工的科學知識，牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守各項安全生產法令和規(guī)章制度。

4、進場的工人和更換工種、崗位的工人必須首先接受三級安全教育，即：項目安全教育、工種安全教育、班組安全教育。教育的內容為：安全技術知識、安全技術操作規(guī)程、安全紀律、工程特點、設備性能和嚴禁事項。

5、特殊工種工人除接受一般安全教育外，還應經過本工種的專項安全技術教育，持有效的特殊工種上崗證方可上崗操作。

6、采用新工藝、新技術、新設備由項目技術部門在施工前組織專門的技術操作規(guī)程教育。

7、進入現場要嚴格遵守現場各項規(guī)章制度，必須戴好安全帽。

8、高空作業(yè)前先認真檢查腳手架等是否結實，有無探頭板，若有問題待處理好應才能操作。

9、高空作業(yè)要腳踩穩(wěn)牢，小件工具裝入工具袋內，以防墜落。

10、施工機械要按操作規(guī)程去做，如手電鉆、電焊機等操作。

11，施工人員進場一定正確佩戴安全帶、安全帽。

幕墻方案(篇4)

1施工準備

（1）材料準備

1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2）玻璃：采用國產優(yōu)質low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。

5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規(guī)格尺寸要符合設計要求。

6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。

7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件采用優(yōu)質不銹鋼制品，規(guī)格尺寸符合設計要求。

8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。

9）保溫材料：采用優(yōu)質品牌，導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

（3）作業(yè)條件：

1）鋼結構主體結構已完工；

2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；

3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；

4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構造方法相呼應。（以上內容是找出x軸、y軸、z軸尺寸線）；

5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收；

6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉；

7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；

8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。

2、施工工藝：

安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃

3、操作工藝

主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。采用角鋼連接件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

幕墻方案(篇5)

鄰里中心玻璃幕墻施工方案

一、工程概況

工程名稱：黃岡城東新區(qū)第三標段花園還建小區(qū)鄰里中心玻璃幕墻 工程地理位置：黃岡城東新區(qū) 工程結構形式：框架結構 工程高度：28.700m 本工程幕墻形式：本工程的幕墻設計盡可能滿足建筑設計的要求主要采用明框、隱框玻璃幕墻、鋁單板幕墻。

二、編制的依據及規(guī)范要求

1、業(yè)主提供的本工程設計任務書、建施圖等相關電子文件：

2、國家和行業(yè)頒布的有關現行設計和施工規(guī)范及標準。

3、我公司企業(yè)標準．質量手冊及程序文件等相關文件。

我公司在本工程的施工中全部采用現行中華人民共和國及湖北省的相關技術法規(guī)。如下述規(guī)范及標準要求與標書要求有出入則在滿足強制條文的前提下按比較嚴格的規(guī)范和標準執(zhí)行。

2、建筑幕墻、門窗及其相關標準、規(guī)范 幕墻規(guī)范：

《建筑幕墻》GB/T 21086-2007 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB/50210-2013 鋁材規(guī)范：

《建筑鋁型材基材》GB5237.1-2008 《建筑鋁型材陽極氧化、著色型材》GB5237.2-2004 《建筑鋁型材粉末噴涂型材》GB5237.4-2004 玻璃規(guī)范：

《鍍膜玻璃第2部分：低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2-2013 《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》GB15763.2-2005

三、材料加工及質量標準

1、我公司在材料的選用上，嚴格按設計、本工程技術標書和有關規(guī)范要求，組織訂貨，優(yōu)中選優(yōu)，確保工程材料質量。關于該工程所使用的材料，本公司承諾如下：（1）建筑幕墻使用全新的、近期生產的材料。（2）建筑幕墻為優(yōu)質的材料。

（3）所有建筑幕墻滿足材料標準的要求。

（4）所有進場的材料均向監(jiān)理單位報驗檢查，提供制造商的書面保證或有關物料試驗，以確認材料的質量及其它材料的配合性。

2、主要材料的選用及性能

玻璃：窗玻璃5+6A+5mm，幕墻玻璃6+12A+6mm雙鋼化中空玻璃 鋁合金窗采用6063-T5鋁型材

（1）材料：玻璃分別采用符合國家標準原片玻璃；（2）玻璃在鋼化前應完成切裁、磨邊、等加工工序；

（3）外觀質量：經過嚴格的質量測驗的產品出廠。保證鋼化玻璃外觀上不允許存在裂痕、缺角、夾鉗印、以及爆邊、磨傷等缺陷；

（4）平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時≤0.2%；波形時≤0.1% ；

（5）玻璃的周邊經過精磨邊機加工，采用45度倒角，倒角尺寸不少于1mm。角部尖點倒角1mm≤R≤5mm；（6）鋼化玻璃的自爆率≤0.3%；

（7）分類及公差：玻璃應采用Ⅱ-1類（國標9962-1999）

邊長1200~2400mm尺寸允許偏差為：+2㎜，-2㎜ 邊長2400~3500mm尺寸允許偏差為：+2㎜，-3㎜（8）顏色：按設計要求；

鋁合金型材：鋁合金型材采用大冶市華夏鋁業(yè)有限公司廠家，符合鋁型材規(guī)范要求，表面陽極氧化處理，氧化膜厚度AA15級，符合LD31RCS鋁合金的機械性能的要求，型材表面平滑，色澤均勻，不得有明顯的流痕、皺紋、裂紋、劃痕和夾雜物。鋼型材：所用材料符合《碳素結構鋼》的規(guī)定，幕墻所用鋼板、轉接件、角鋼等材質為Q235B，前置鋼板、轉接件表面除銹等級為Sa2.5，采用熱鍍鋅處理。密封膠

密封膠選用高模數中性膠，所有產品符合《硅酮建筑密封膠》（GB/T14683-2003）規(guī)范中的有關要求。密封墊和密封膠條

（1）密封墊和密封膠條采用高密度的三元乙丙密封膠條，并符《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003及《建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結構密封墊用材料》hg/t3099-2004的規(guī)定。

2（2）密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條，硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度。（3）鋁合金之間以及鋁合金與鋼結構連接處采用折迭形的三元乙丙橡膠條作防水嵌縫，接頭處進行硫化處理。橡膠條邵氏硬度為70±

5、延伸率≥200%、抗拉強度≥11Mpa，并應具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐-50℃~150℃的溫度，耐老化年限不少于80年。（4）用防潮材料密封窗戶及門窗構件時，遵守DIN18195的規(guī)定。在粘結防潮材料時，所有粘貼面必須無塵，無異物，所有密封材料均為優(yōu)質產品，并且有防紫外線及臭氧襲擊的功能。

鋁單板：采用4mm鋁塑板優(yōu)質產品，符合《鋁塑復合板》GB/T17748-1999的規(guī)定。標準五金件：與鋁材緊固的螺釘、螺栓、自攻釘等五金件的材質為A2-70不銹鋼。并符合化學螺栓規(guī)范。

四、施工配合

建設項目的施工過程是一項十分復雜的生產活動。它需要相關方的密切配合，最大限度地滿足施工方的要求，保證整個項目的按質按量交付使用。為確保本工程能在合同所要求的工期范圍內順利完工，除我方的積極配合外，同樣需要甲方、監(jiān)理及總包等相關單位的支持與配合。與業(yè)主的配合

（1）項目經理部的外部關系中，最主要的是處理好與業(yè)主的關系，項目全體人員把工程的質量作為核心，確保工程施工順利施工。

（2）定期上報工程進度報告，并認真聽取業(yè)主及監(jiān)理的建議，對于合同允許條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工，必須及時請業(yè)主或監(jiān)理書面認可。

（3）經常核實項目建設的施工范圍是否與簽定標書及圖紙一致，發(fā)現有不符的及時查找原因，并請業(yè)主或監(jiān)理核實和簽證。

（4）接受按合同規(guī)定由業(yè)主簽發(fā)的變更、通知、指令性等，并認真履行承包單位的職責。（5）按時參加業(yè)主召開的例會或專題會，切實貫徹會議精神。與監(jiān)理的配合

（1）認真履行合同義務，圓滿地執(zhí)行監(jiān)理工程師的符合工程合同、有關法規(guī)、標準及規(guī)范的指示。

（2）與監(jiān)理單位的聯系制度，如定期會議和報表制度等。（3）開工前將正式施工組織設計及施工計劃送監(jiān)理工程師審定。（4）各類檢測設備和重要機電設備進場情況向監(jiān)理申報并簽證。

（5）工程用各類主要材料均向監(jiān)理報送樣品、材質證明等有關技術資料，經監(jiān)理審核批準

后再行采購使用。

（6）工程隱蔽前，在檢查合格的基礎上，提前24小時書面通知監(jiān)理。

（7）若監(jiān)理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目總工應給予積極配合并對檢測儀器的使用提供方便。

（8）及時向監(jiān)理報送分部分項工程質量自檢資料。

（9）若發(fā)現質量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。（10）工程全部完工后，先認真自檢，報總包檢驗，再向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經監(jiān)理復檢認可后，轉報業(yè)主，組織正式竣工驗收。（11）在工程竣工驗收前，將質量保證資料交監(jiān)理審查?？偘葐挝慌浜?/p>

（1）甲方和主體施工主應按進度要求提前做好滿足我方施工條件的措施以保證我方順利施工；

（2）甲方應以書面形式提供樓層水平標高線及向我方進行窗施工部位的相關軸線的現場交底；

（3）土建達到建筑設計要求，我方按建設單位提供的建筑設計圖進行設計、制作和施工，對于土建超差影響窗、窗安裝的部位，甲方應安排修整至滿足安裝要求；

（4）土建模板拆除，應保證墻面平整，無附加雜物；

（5）在施工安裝部位甲方或土建方應提供符合乙方施工要求的臨邊圍護，以保證施工安全；

（6）被測量、施工洞口清理干凈；

（7）離作業(yè)面2米范圍內無雜物，道路暢通；

（8）每二層作業(yè)面提供一個電源接駁點，負責我方所有施工用電、生活用電、生活用水；

（9）提供材料的現場垂直運輸及臨時卸貨場地，現場辦公場所和倉庫等；

（10）提供現場每層材料臨時堆放場地；

（11）甲方負責工地現場的安全保衛(wèi)工作；

（12）甲方應配合我方搞好成品、半成品的保護；

（13）單位（分部）工程竣工（隱蔽）驗收，甲方、監(jiān)理和總包應積極配合，及時到現場參加工程的驗收工作，以利下道工序的施工；

（14）在工程施工需要協調時，甲方應積極協調我方與其它單位的關系；

（15）主體施工方在幕墻測量放線之前提交合格的安裝作業(yè)面以及實測資料，軸線標高等，避免因調整安裝面影響進度計劃的落實；

4（16）甲方在收到乙方提供的需要審核簽證的工程資料（包括完整竣工資料、竣工驗收報告、進場材料報驗及增加工程量簽證等），應及時給予審核并簽證簽收； 積極配合各單位管理

（1）嚴格按建設單位提供的建筑圖紙、設計變更、施工洽商、施工通知及有關施工規(guī)范制作和安裝；

（2）我方進場時，及時提交組織機構及人員明細表，配備質檢員、施工員等與甲方對口工作，保證進場人員都身體健康；

（3）進場施工時，組織設計并如實組織實施，依甲方的工程總體計劃，向甲方提供詳細施工計劃及單項工程施工組織設計并如實施組織實施；

（4）在施工現場，服從甲方的統(tǒng)一協調和管理。遵守甲方施工現場的各項管理制度；（5）使用甲方現場的垂直運輸機具，應提前辦理手續(xù)，以便甲方進行協調安排；（6）因工程需要，甲方要求變更作業(yè)面順序時，我方應積極配合；（7）特殊工種，如電焊工、電工等須持證上崗；

（8）復核土建方移交的相關軸線，發(fā)現與實際不符時及時將信息反饋土建、甲方等相關方；

五、安全文明施工措施

（1）進入現場的施工人員必須配帶工作牌；

（2）進入施工現場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶；

（3）進入施工現場不得大聲喧嘩，不得赤膊作業(yè)，不得隨地大小便，不得隨地傾倒垃圾；（4）每天作業(yè)面必須做到工完料凈場地清；（5）施工中不得破壞甲方的各種安全設施；

（6）辦公室及庫房的用電線路需經甲方檢查合格后方可使用，不得私接電線；(7)在施工過程中，搞好成品和半成品保護，并不得損壞其他人的成品和半成品。

六、幕墻安裝施工方法

1、測量放線

根據玻璃幕墻施圖及土建施工圖紙進行測量放線，對主體已完成或局部完成的建筑物進行外輪廓測量，根據測量結果確定幕墻的調整。

（1）熟悉圖紙。對幕墻施工圖及土建建筑結構圖了解立面變化的位置、標主變化的特點，對照實際施工進行。

（2）對整個工程分區(qū)分面編制測量計劃，一般情況遵循以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全面進行測量。

（3）基準測量層，隨后基準測量軸線。幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線 5 或復核土建的基準軸線。

（4）關鍵層、基準軸線確定后，隨后確定關鍵點。關鍵點在關鍵層尋找，但不一定在基準軸線上，且不低于兩個。

（5）放線：放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀（有時可用水平管）進行。水平線的放線，一般的鐵線放線采用花藍螺絲收緊，然后，吊線垂。放線時注意風力大于4級時不宜放線，同時高層，超高層建筑一般要采用儀器放線而不能采用吊線的方法。（6）測量：根據放線后的現場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意：多把米尺同時測量要考慮米尺的誤差，即測量前要校對尺；測量點要統(tǒng)一；測量結構要記錄，記錄清單要清楚明了。

（7）測量數據記錄分類：對測量 的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找，得出誤差結果。

（8）處理數據：對數據進行處理后，要對誤差大、需要調整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊報驗監(jiān)理，經審核同意后可進行下一道的工作。（9）豎梁定位放線：豎梁定位放線根據施工設計圖紙，豎梁的定位放線包括各轉角、節(jié)點處的尺寸處理，玻璃的規(guī)格、封口的方向、主梁的安裝方向等。

2、玻璃幕墻安裝施工

（1）施工準備，主要包括人員準備，工器具和材料進場。

（2）在施工現場找準開線部位，對照圖紙將轉角位，軸線性，變高、變截面的位置一 一對照，以保證放線時準確無誤。

（3）關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好，對關鍵點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。

（4）根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定桁架的定位，為了保證豎梁安裝誤差在允許范圍以內，放線時還需要尋找一個輔肋層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數越多輔肋層就越多，反之亦然。

（5）確定了關鍵層，輔助層，在關鍵層上尋找鋼梁，放線的定位點。定位點一般在變面接口處，轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面傾家蕩產間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。

（6）找出所有定位點，對定位點調整固定，要求：定位點誤差必須足夠??；固定點所用材料應無明顯塑性變形；固定必須牢固，穩(wěn)定。（7）復核水平度

從定位點拉水平線，水平線用20#細鋼絲拉直，并用花蘭螺絲拉緊，在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。在水平線拉好后，要求對拉發(fā)的水平線進行水平度復核，復核時一不定要將鋼絲調至水平狀態(tài)，必要時可在中間輔助支點，以免鋼絲下撓。

（8）進行水平分割：水平線打好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：1）查看圖紙分格；2）明了定位軸線與分格線的關系；3）找出定位軸線的準確位置：4）準備工具，同時對量具、儀器進行調整；5）確定分割起點的定位軸線。準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一個復尺，一個定位。每次分割后都要進行復檢。

（9）對水平分割準備性的檢查，要求在每次水平分割完畢后進行，方法有兩種：按相反方向復尺，并按總長，并按總長，分長復核閉合差；按相反方向復尺，并按總長，分長復核閉合差。以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。

（10）水平分割確定后，根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：①固定吊線支座；

3分割點必須準確無誤；4吊線前必須清除障礙物；5所吊②每根線都在分割點上；○○○6風力大于4級時不宜吊垂線；7吊線時，垂線必須與水平分割完全吻合；○○可用加重8高層，超高層采用經緯儀配合吊線 碼的辦法來減少風力的影響；○（11）檢查垂直度，方法有：經緯儀檢查法；水平輔助層定位點重合復檢法；自由復檢法。①經緯低度檢查是用經緯儀作為垂直驗證,從所吊垂線中選擇幾根垂線用經緯儀進行復檢,查出誤差,作好記錄,并尋找原因進行調整,這是一種最準確的辦法。②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否垂合來檢查垂直吊線的準確性。③自由復檢法是任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢，具體方法參照①②得出誤差后進行分析，記錄、處理。這是由于有時趕工時間緊的情況下的緊急辦法一般情況下不采取。

（12）固定垂直線：為了防止受外界力的影響，在調整好的垂直線要進行固定，固定要穩(wěn)、準，同時避免外界沖辦對其影響，要注意對所放線的保護，對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校對。

（13）對所放的線要進行全面階段復查，對不同區(qū)域進行復查，以保證不出差錯，保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置，故放線時要注意換算，同時要反復查對，以防搞錯。（14）連接件制作：連接件是為了將幕墻與主體結構連接起來，故連接件的安制作質量將直接影響幕墻的結構安裝質量，對照圖紙要求進施制作。

7（15）預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有找準了預埋件才能很準確地安裝連接件。（16）梁垂線：豎梁的中心線是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。

（17）拉水平線控制水平高低及深度尺寸。雖然預埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置，以保證連接件安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。

（18）點焊：在連接件三維空間定位確定后，要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協調施工的同時兩人都要做好各種防護，點焊人員必須是有焊工操作證者，以保證點焊的質量。

（19）驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在允許的范圍內。三維空間誤差，工地施工控制范圍為誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于mm。

（20）加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。燒焊操作進要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。

（21）驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求。

（22）防腐：預埋鐵件在模板拆除后，即鑿除砼面層后進行防腐處理，但由于焊接時對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，先清理焊渣，再刷防銹漆，最后刷保護面漆，有防水要求時要刷防水漆。

（23）做好記錄：對每一道工序的檢查，驗收、返工、質量情況要進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等。其記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存。

七、連接件安裝

1．材料準備。施工前對材料要進行準備。材料因規(guī)格大，使用量大，故在進場前要避免來回轉運，要做到有序備料。

2．材料就位。對規(guī)格不同的材料，應按先后順次進到工作面，避免造成材料的三次或多次倒運。

3．質量檢查。此道工藝是對鐵角碼等材料質量的最后把關，把恰當的鐵角碼安放在相應的位置上。首先要考慮土建結構的誤差，根據豎梁定位線確定用何種規(guī)格的角碼。二是確保不返工，如鐵角碼尺寸不對，對下道工序會造成較大麻煩，故要嚴格控制。

4．清理連接件。鐵角碼安裝前要對連接件進行清理，必要時要再進行防腐處理。5．安裝三維鍍鋅鐵碼。上道工序完成后，要進行鐵碼的安裝，即將12X40螺栓穿過連接件和轉接件的長圓孔并擰緊，并保持X向可調狀態(tài)。

6．對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能忽略任何可能存在的隱患。

7．檢查。安裝后，對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否完好，規(guī)格是否正確，調整是否到位等。

八、豎梁安裝

豎梁的安裝是在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。豎梁的安裝快慢決定著整個工程的進度，故作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。

1．檢查豎梁型號規(guī)格。安裝前先要熟悉圖紙，準確了解各部位使用不同豎梁，避免張冠李戴。檢查主要有：

（1）顏色是否正確，氧化膜是否合要求

（2）截面是否與設計相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）（3）長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）

2．對號就位。按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。3．豎梁安裝一般由上而下進行，帶芯套的一端朝上。每一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留15mm伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此上安裝。

4．三維調整。豎梁安裝后，對照上工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后，在下道工序中再進行全面調整。

九、豎梁放基準線

1．放基準線。在豎梁校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤。先吊垂直基準線，每隔3—4根豎梁要吊一根垂直基準線，并用經緯儀測定基準線的準確度。為了防止基準線受風力的影響，測定時要將基準線端點固定好，基準線應位于豎梁的外側面。

2．打水平線。垂直基準線放好后，每隔2—3層打一次閉合水平線。水平線用水準儀找平固定，并位于豎梁的外側面。

3．建立基準平面（垂直）：基準垂線和水平線確定后，在豎梁外側面形成一個平面（垂直面），這就是基準面。所有豎梁的外側面都應位于這個基準面上，同時豎梁應與基準垂線平齊，否則要進行調整。

4．校尺?；鶞拭娼⒑笠M行測量，測量前要對量具進行校尺，量具必須準確無誤，方能在 9 測量中使用。

5．誤差。基準面確定后，要檢查每一根豎梁的外側面，測量出誤差并記錄，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在角碼位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲豎梁中心線距離為A，至乙豎梁距離為B，列表可測出若干組數，然后用B-A=C，C 則是甲乙兩豎梁間的準確尺寸。每2-3層再如此測量，如所得C值相等并等于設計值，則該豎梁安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩豎梁都不垂直且間距誤差。如A值同B值不C值不同，證明乙豎梁不垂直，分格不準確，依次類推確定豎梁垂直和水平誤差。

6．調整平面外誤差（進誤差）。測量平面誤差后，對有平面外誤差的豎梁進行調整，調整時用木塊輕擊豎梁，注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍調整不好就必須將豎梁拆下重新安裝。

7．調整平面內垂直誤差（分割誤差）。調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，要綜合考慮兼顧調整。調整時要注意新的誤差的發(fā)生（方法同6）。

8．用經緯儀檢驗誤差調整結果。在豎梁調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整結果。在豎梁調整后要用經緯儀進一步測量誤差高速情況，嚴格的檢驗和復驗是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣了可以全部復驗。

9．經緯儀測試都符合要求后，豎梁的定位即之完成。在組織驗收時，豎梁如誤差在允許范圍內就不必調整，如超出誤范圍時仍須調整。

10．組織驗收。組織驗收分兩步：第一步由工程項目負責人組織，由班組長、施工員、質檢員，組成驗收小組，對豎梁安裝情況進行驗收，并填寫質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄，第二步是由公司組織工地負責人，甲方代表、監(jiān)理方等人員進行驗收，驗收通過后，才能進行下一道工序。

十、豎梁加固及二次防腐處理

1．施工準備。豎梁調整定位后要馬上安排加固，對施工準備要求比較緊，從時間上控制較緊，電焊機、電焊條要完全滿足需求。

2．制定方案。一般情況下，因焊接時受熱件因高溫后的冷卻產生殘余變形。要控制加固變形就必須制定詳細的施工方案。方案包括由點焊開始，結束位置，點焊時要采取控制變形的措施，以及具體實施。一般可采用臨時加橫梁的辦法進行加固，特別是圓弧折線的加固一定要先安裝部分橫梁才可加焊，但由于此時橫梁還沒定位，故為保證質量，用于控制變形的橫梁安裝于室內不可見范圍內，一般在結構砼梁高范圍內。

3．技術交底。在電焊操作前要對所有工人進行技術交底。在鐵角碼與連接件間要求三面圍焊，在豎梁不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向 10 施工人員解釋清楚，以確保質量。

4．安裝臨時橫梁。在加固前安裝臨時橫梁應派專人進行，并按正規(guī)方法安裝，位置要絕對準確。

5．加固。加焊時必須按操作規(guī)程施工，要隨時檢查焊縫是否符合要求，焊完后要將焊渣及時處理，還要做好防護和防火工作。

6．驗收。豎梁加固后要對焊縫進行檢查，有無漏焊現象，最重要檢查是否有變形現象，變形嚴懲時要重新處理。

7．二次防腐處理。因電焊施工時會對原有的鍍鋅層或涂層有所破壞，必須進行二次防腐處理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置全面防腐處理，處理時要刷2-3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。

十一、豎梁保護

1．選擇合適規(guī)格的塑料膜。不同的豎梁要選擇不同規(guī)格寬的塑料膜，既達到保護目的，更要方便以后的施工。

2．清理豎梁面。在包裝豎梁前要先清潔鋁型材表面雜物，用白布將鋁型材表面抹凈。3．包裝豎梁。包裝要兩人同時施工，從內向外面包裝，要注意美觀不讓塑料面到處飄。一層為一外包裝段，每處包裝段接頭要接好，不能重疊。

4．貼膠粘帶。膠粘帶將塑料布粘貼在豎梁上，既不能太緊又不能脫落。5．檢查是否遺漏。豎梁包好后要檢查，不能有遺漏，如遺漏必須補包。

十二、橫梁定位與放線

1．水準儀抄平。用水準儀在每層抄平，抄平時要先選擇每根豎梁的水平線。找平時在豎梁的外側上標上水平線位置。

2．測量樓層誤差。水平線找平后要測定樓層誤差，誤差測定后可協助確定土建樓面位置，以便按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根豎梁的水平線位置到樓面的距離，記錄下每一個數據，然后記錄每層的平均值，最大最小值備用。

3．測量層高誤差。取樓層誤差的平均值，在一根豎梁上取樓面點，然后測量每一個樓面點間的距離即是實際施工層高，層高有少量的誤差不需要調整。要防止有很大的誤差，故對誤差較大的層次要反復測量，一 一記錄。

4．分析誤差。尋找解決方法，將記錄下層的數據進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析，如誤差較少，相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調整，誤差不大的可不調整。如誤差較大時，必須要高速玻璃分格尺寸。

5．調整誤差方案。調整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調整方案的制定要遵循：

11（1）不能破壞原有建筑風格

（2）調整是局部的小范圍，小幅度的調整（3）考慮材料的利用及經濟性。

方案定下后，要對照現場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定的方案上報主管部門及設計室，對方案中調幅不大主管部門制定即可高速的要報設計室備案。如調幅明顯，則必須通過設計室修改設計圖。

6．調整。根據方案圖紙中有改動的地方進行調整，并附有詳細的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調整后的施工圖。

7．繪制橫梁安裝垂直剖面圖。為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術交底時要求現場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在豎梁上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時要注明調整后的樓層標高以便復查?？傊?，橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，以利指導施工。

8．放線。橫梁放線是在豎梁上標出橫梁益，在每根豎梁上都要準確無誤。放線應遵循從中間向上下分線的步驟進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。

9．檢查。橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查。對每一個組的工作都要檢查，防止出現誤差，發(fā)現誤差馬上調整。

十三、橫梁角碼定位鉆孔

1．準備模具。鉆孔前首先準備模具，至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具。有的帶型窗的還要帶型窗用模具，每次施工前要準備齊。

2．檢驗模具的準確性（試模）。在全面鉆孔前要先檢驗模具的準確性。方法是先選一個施工段，根據橫梁定位線，用模具先鋒先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如存在誤差，對模具進行調整。

3．檢查橫梁定位線。在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，是否有遺漏或有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。

4．鉆孔。準備好工具，統(tǒng)一施工方法，避免孔徑不一和位置偏差。5．檢查。每個施工段鉆完后要進行驗收。驗收的主要內容有孔徑、標高、數量，定位對鋁材有無損壞，是否有不通的孔等。

十四、橫梁安裝

橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝。這三部份是通過不銹鋼螺栓穿透豎梁（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝的復雜性。同時安裝是一種連續(xù)安裝，有連續(xù)性作業(yè)，有的要一氣呵成。還要考慮美觀。

1．施工準備。在橫梁安裝前要做好的施工準備有：

（1）資料準備。要熟讀圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；

（2）材料準備。按圖準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的映象。（3）人員準備。（4）施工段現場清理。

（5）對橫梁進行包裝，以防臟物污染橫梁。

2．檢查各種材質。安裝前要對所用材料進行質量檢查。檢查橫梁是否被損傷，沖口是否按要求加工，沖口邊是否有變形，是否有毛邊等，如發(fā)現類似情況要將其清理后再安裝。3．就位安裝。橫梁安裝要先找好位置，將橫梁角碼預置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時要注意橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。

4．檢查。橫梁安裝完成后要進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面在同一水平上。

十五、防火隔斷板

防火隔斷是防止層間竄火而設計的，它的依據是建筑設計防火規(guī)范。

1．準備工作。準備包括兩個方面：一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數據，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板在安裝前，要將防火板的底部和外側噴上黑漆。2．整理防火板并對痊。將車間加工好的防火板對照下料單，一 一分開并在各層上將防火板按順序放好，以便安裝，如發(fā)現有錯應馬上通知車間及有關部門處理。3．試裝。將就位的防火板安裝在最終定位處檢查尺寸是否合適。

4．檢查工器具。安裝前要先檢查工器具是否完好正常。主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍等。5．打孔。就位后的防火板一側固定在防火隔斷橫梁上，用拉釘固定，一側與主體連接用射釘固定，在安裝中先在橫梁上鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。6．拉釘。選擇適當的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。

7．就位打射釘。將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。

8．檢查安裝質量。防火板固定后，要檢查是否固牢，是否有孔洞要補，并作好檢查記錄，按 13 規(guī)定簽字，整理成冊。

十六、防火棉及保溫安裝

為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，必須考慮幕墻的防火和保溫措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內填防火巖棉，根據不同要求，分別填50mm、70mm或100mm厚的防火巖棉。

1.防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場實測的寬度尺寸進行截切后，安裝于防火鋼板內。安裝必須在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕。2.保溫棉有兩種安裝方法：(1)安裝在主體墻外側。

(2)安裝在幕墻框架內（距玻璃間隙不小于20mm）或直接附在名板背面。為玻璃棉獨立安裝時，應加設鋁條加強盤，并用膠釘將玻璃棉與加強盤固定好。保溫棉應在板塊安裝的同時安裝，以避免被水淋濕，玻璃棉與框架周邊的縫隙用膠封閉。

十七、玻璃板塊安裝

玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。1.施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備和施工現場準備。在安排計劃時，首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排8-10人，中空夾膠等下班板塊安裝時，可安排10人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工。材料工具準備是檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，有沒有已到場被損壞的下班施工現場準備要在施工段留有足夠的場地滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。2.檢查驗收玻璃板塊。檢查的內容：(1)規(guī)格數是否齊全。(2)各層間是否有錯位玻璃(3)玻璃堆放是否安全、可靠(4)是否有誤差超過標準的玻璃(5)是否有已經損壞的玻璃 驗收內容：

(1)三維誤差是否有損傷，該更換的要更換。(2)玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換。

14(3)結構膠是否有異?，F象。(4)抽樣做結構膠粘接測試。

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊，簽注參加驗收檢查人員名單。1.玻璃板塊按層次規(guī)格推放

在安裝玻璃板塊前，要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾復。2.初安裝

每組裝4~5人，安裝按以下步驟進和(1)檢查尋找玻璃；(2)運玻璃

(3)調整方向；

(4)將玻璃抬至安裝位。(5)對槽、進槽；

(6)對膠縫 3.調整

玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直，膠封垂直；面平即各下玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方要平，各處尺寸是否達到設計要求。4.固定

玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠墊塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊有松動現象。5.驗收

每次玻璃板塊安裝時，從安裝過程到安裝完成，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：(1)板塊自身是否有問題(2)膠縫大小是否符合設計要求(3)膠縫是否橫平豎直(4)玻璃板塊是否有錯面現象

(5)室內鋁材間的接口是否符合設計要求

(6)驗收記錄，上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規(guī)定填定有關資料。

十八、密封膠

玻璃板塊安裝調正后即開始注密封膠，該工序是雨淋滲漏和空氣滲透的關鍵工序。1.填塞墊桿：選擇規(guī)格合適質量合格的墊桿填塞到擬注膠縫中，保持墊桿與板塊側面有足夠的磨擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4mm。

2.清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用二塊抹布法將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。3.粘貼刮膠紙（略）

4.注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。

5.刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫隙刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。

十九、清潔收尾

清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量，此工序亦不能馬虎。

1．鋁板飾面在最后工序時揭開保護膜膠紙，若已產生污染，應用中性溶劑清潔后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應通知供應商尋求其它辦法解決。

2．玻璃表面（非鍍膜面）的膠縫亦或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦冼或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清冼。

3．在清潔全過程中注意成品保護。

葛洲壩集團第二工程有限公司

黃岡城東新區(qū)工程項目部 二零一五年六月三十日

幕墻方案(篇6)

整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優(yōu)良等級。

11.1清洗順序

按照由上至下、先室內后室外的順序清洗；

11.2清洗方法

鋁板、玻璃及其他面板清洗時，用中性清洗劑，鋁合金型材用型材清洗劑，清洗劑間不能互相產生反應，不能錯用，清洗時應隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對鋁合金無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈；

禁止使用鋼絲刷、鋼絲絨、金屬刀作為清潔工具。

在清洗前須檢查清洗工具上有無粘附砂子、金屬屑等。

11.3清洗主要工具

清洗主要采用帶伸展吊籃的平軌式標準型擦窗機。

11.4清洗方案

室內清洗：首先將幕墻龍骨保護膠帶撕干凈，用純棉布蘸天那水或二甲苯擦去龍骨上的粘接劑，然后清除裝飾材料的防護膜，有污染處用清洗劑清洗干凈，并用清水沖洗，最后用干布擦干；

室外清洗：外墻面積大，高度較高，所以采用帶伸展吊籃的平軌式標準型擦窗機進行清洗；

11.5清洗時的注意安全事項

清洗前做好工人安全技術交底；

注意做好操作工人的安全防護工作；

對清洗的輔助器械要做到安全可靠無故障，確保操作工人安全； 遇大風天（4級以上）、雨天不進行外墻清洗工作；

外墻清洗時，建筑物周圍應設有警界線，防止閑雜人等進行清洗范圍；

所有高處清洗的操作工人需配有安全帶，工人的安全帶必須與其它牢固的結構相連接。

幕墻方案(篇7)

河南鉅潤機電設備有限公司

鋼結構施工組織設計

工程名稱：

編制單位：

編制人

：

審定

：

審核

：

日期

：

一、工程概況

1．工程名稱：恒春老年公寓1#、2#、3#電梯井

2．工程地點：常營鄉(xiāng)民族家園N區(qū)15號樓（現狀96號樓）加電梯改造工程

3．工程簡介：

本工程為高層鋼結構電梯井道，共有三個電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強度螺栓連接和焊接相結合；基礎為鋼筋混凝土基礎，與柱連接為地錨螺栓連接。

井道長均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。

二、施工方案

1．流程圖

2．施工準備

（1）技術準備

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審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。

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根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。

l

鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核，經發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。

（2）材料的采購、存放

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本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數據必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。

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鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。

（3）材料的驗收

l

鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

l

鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。

l

鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。

（4）施工設備場地布置

施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。

鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。

3．鋼結構構件制作、組裝、檢驗

（1）放樣、號料

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熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。

l

準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

l

號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。不同規(guī)格、不同材質的零件應分布號料。并根據先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。

l

樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

l

放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。

l

主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。

l

本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質等，以便于再次使用。

（2）切割

鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：

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氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。

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大型工件的切割，應先從短邊開始。

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在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。

（3）矯正和成型

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碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。

l

當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700～800℃之前，應結束加工。

l

矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

（4）邊緣加工和端部加工

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氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0㎜。

l

焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。

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邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

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制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。

l

當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。

4．鋼結構焊接、檢驗（手工電弧焊）

（1）施工準備

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技術準備

在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝

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材料要求

建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經原設計單位同意。

鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監(jiān)督部門認可的質量監(jiān)督檢測機構進行。

鋼結構選用的新材料必須經過新產品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。

焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應為1.5～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數不應超過2次；受潮的焊條不應使用。

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對接要求

焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據板厚選擇。

不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

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作業(yè)條件

焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。

焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。

5．鋼結構安裝、檢驗

根據結構形式、現場情況，經討論分析，本工程擬采用以下安裝技術路線：構件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。

1）構件的分段：

本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據運輸要求兩層一段。

2）構件的現場拼裝

因構件太長貨車不能運輸，須現場拼裝。

3）吊裝機械的選擇

本工程構件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。

6．鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗

（1）工藝流程

基面除銹

第一遍底漆涂裝

第二面漆涂裝

檢查驗收

（2）鋼結構涂裝前的表面處理（除銹）

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建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

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基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結構除銹質量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）標準規(guī)定。

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鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。

（3）涂料涂裝方法

合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。

（4）鋼結構涂裝施工工藝

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環(huán)境要求

環(huán)境溫度應按照涂料的產品說明書要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。

l

設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。

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涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。

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涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。

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涂刷遍數及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。

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涂裝完工后，經自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。

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構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。

（5）涂料涂裝檢驗

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鋼結構防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合現行國家產品標準和設計要求。

三、鋼結構質量施工管理

1．質量保證組織措施

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建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教育，樹立質量是企業(yè)的生命的思想觀念。

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所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。

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工序之間必須進行交接檢查。

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認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。

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現場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。

2．質量保證監(jiān)督措施

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工序質量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。

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認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。

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質管部門定期不定期深入施工現場進行檢查，發(fā)現問題限期整改并復查。

l

每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發(fā)生。

3．質量保證技術措施

（1）鋼結構制作、組裝

樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后，方可使用。

（2）鋼結構焊接

建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員檢查，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)范施焊。編制焊接方案

裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況；如出現問題，應及時調整焊接工藝。

雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。

（3）鋼結構安裝

施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。

鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。

熟悉安裝現場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。

同監(jiān)理單位聯系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。

鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。

（4）螺栓連接

為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。

施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數進行復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。

（5）防腐涂料涂裝

施工技術方案及交底內容完善，鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。

（6）防火涂料涂裝

施工技術方案及交底內容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經培訓合格的專業(yè)操作人員施工。

（7）壓型鋼板安裝

壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應用拉錨釘固定。

四、鋼結構安全施工管理

1．安全組織措施

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對新工人、實習學生、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現場。安全施工要從教育入手，安全教育要經常進行，還要有針對性。

l

建立各設備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現問題，及時整改。定期組織相關部門進行安全大檢查。

l

對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。

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每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。

l

如發(fā)現危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。

2．安全技術措施

（1）鋼結構制作、組裝

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必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現場的所有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。

l

操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受損害。

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所有構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。構件安置要求平穩(wěn)、整齊。

l

索具、吊具要經常檢查，不得超過額定荷載。焊接構件不得留存、連接起吊索具。

l

鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自行估算。

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鋼結構生產過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。

l

起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內滯留，停立和通過。

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所有制作場地的安全通道必須暢通。

（2）鋼結構焊接

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認真執(zhí)行國家有關安全生產法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關施工安全規(guī)程。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。

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所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行（JGJ46-88）標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。

l

氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，應先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。

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做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。

（3）鋼結構安裝

Ⅰ、高空作業(yè)一般要求

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高空作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。高空作業(yè)的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。

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單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。

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攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

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施工現場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內；作業(yè)中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。

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雨雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應及時清除。對于高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。

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鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。

Ⅱ、臨邊作業(yè)

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基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設置防護欄桿。

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地面通道上邊應設安全防護棚，接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下加掛安全立網。

Ⅲ、洞口作業(yè)

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進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設置防護欄桿。

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施工現場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應設置防護欄桿與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。桁架間安裝支撐前應加設安全網。

Ⅳ、攀登作業(yè)

現場登高應借助建筑結構或腳手架的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設施。

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柱、梁等構件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構件施工圖或說明內做出規(guī)定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠。

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梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應使用梯子或操作臺。

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鋼梁安裝登高時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼關腳手架。在梁面上行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超過L/20，并應控制在100㎜以內。

l

在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端處設攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預先在下弦掛設安全網，吊裝完畢后，即將安全網鋪設、固定。

Ⅴ、懸空作業(yè)

懸空作業(yè)應有可靠的立足處，并應視情況而定，設置防護欄桿、防護網或其他安全設施。

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防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。

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鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業(yè)所需的安全設施。

Ⅵ、交叉作業(yè)

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結構安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應安裝設置安全防護層。

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樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構件。

Ⅶ、防高空墜落

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為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。

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安裝構件時，使用撬杠校正構件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。

l

高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。

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在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構件下停留或通過。

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構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉落傷人。設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關的人員入內。

Ⅷ、防止觸電

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隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊機的外殼應有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。

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嚴禁帶電作業(yè)；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結構是良好導體，施工過程中應做好接地工作。

Ⅸ、氣割作業(yè)

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氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。

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冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。

Ⅹ、消防管理

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施工現場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施工單位做好消防安全工作。施工現場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現場的消防安全工作。

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搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。

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使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場所分裝、調料；禁止在工程內使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。

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施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學危險物品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類存放。

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安裝電氣設備、進行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。

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重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。

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非施工現場消防負責人批準，任何人不得在施工現場內住宿。

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設置消防車道、配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現場的消防器材和設施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對消防器材采取防凍保溫措施。

（4）螺栓連接

雨天及鋼結構表面有疑露時，不宜進行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動頻繁，應有可靠的措施既保證操作的安全，又方便施工人員轉移工位。

（5）防腐防火涂料涂裝

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防腐涂料施工現場和車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫；嚴禁煙火，并有明顯的嚴禁煙火的宣傳標志；必須備有消防水源和器材。

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防腐涂料涂裝施工時，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防爆型，并定期檢查電路和設備的絕緣情況，嚴禁使用閘刀開關。

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所有進入防腐涂料涂裝現場的施工人員，應穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護眼鏡。

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END

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幕墻方案(篇8)

我公司人員到貴大廈實地考察外墻清洗一事，由于貴大廈樓頂的特殊性，因貴大廈的擦窗機已經不能使用，加上樓頂平臺幾何形狀復雜，不能安裝分裝式吊籃，現我公司針對貴大廈樓頂平臺幾何形狀的復雜性，采用另一種施工方案，高空懸掛吊板法式，方法是用高空專用吊繩、吊板將人員懸掛到工作位置對作業(yè)面進行清洗。

玻璃幕墻清洗工作流程，目前外墻清洗主要方式：吊板方式和檫窗機方式，由于擦窗機已經不能使用，現只能采用吊板式；

1、將高空作業(yè)工具運到要清洗的建筑物頂部

2、選擇樓頂固定點（如原擦窗機的軌道）將工作繩、安全繩分兩個點拴牢，將繩子順著樓檐放到樓下，用地毯墊把繩子與樓檐接觸點墊好。

3、高空作業(yè)人員背好安全帶，將坐板通過u型卡拴到工作繩上，將工具放到工作桶中，再將工作桶拴到座板上，固定牢。

4、將自鎖器的一端系到安全繩上，另一端系到安全帶上。

5、由安全員徹底檢查通過后，作業(yè)人員方可下到坐板上，確認自己坐穩(wěn)后方開始清潔工作。

6、在貴大廈50f北面兩個平臺，由于沒有繩索固定點，為了施工的安全，建議租用分裝式吊籃進行施工。

安全操作規(guī)程

l、上班前必須認真檢查機械設備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞，確保機械性能良好及各種用具無異?，F象方能上崗操作。

2、操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全繩。

3、施工員上崗前要穿好工作服，上崗時要先系安全帶，再系保險鎖，同時坐板扣子要打緊，固死。

4、下繩時，施工負責人和樓上監(jiān)護人員要給予指揮和幫助。

5、操作時輔助用具要扎緊扎牢。以防墜傷人，同時嚴禁嘻笑打鬧和攜帶其它無關物品；

6、樓上、地面監(jiān)護人員要堅守在施工現場。切實履行職責。隨時觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現象，發(fā)現問題及時報告，及時排除。

7、樓上監(jiān)護人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時，必須先系好自身安全繩，爾后再進行輔助工作。地面監(jiān)護人員不得在施工現場看書看報，更不得隨意觀賞其它場景。并要隨時制止行人進入危險地段及拉繩、甩繩現象發(fā)生。

8、操作繩、安全繩需移位、上下時，監(jiān)護人員及輔助工人要一同協調安置好，不用時需把繩子打好捆緊。

9、施工員要落地時，要先察看一下地面、墻壁的設施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況，待地面監(jiān)護人員處理、調整，同意后方可緩慢下降，直至地面。

10、要堅持安全第一、文明施工，確保工程服務質量。

11、不準亂拿甲方或客戶的物品，不得損壞甲方或客戶的各種設施。

12、高空作業(yè)人員和現場監(jiān)護人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮和管理。

外墻清洗的條件

1、氣候條件：外墻清洗必須要在良好的氣候條件下進行，高層建筑風力應小于4級，4級以上停止工作。因此，工作前應測定風力，尤其是高空風力，施工應避開風力。另外，下雨、下雪、有霧、能見度差以及高溫（35度以上和0度以下低溫的條件下都不適合進行外墻清洗。

2、人員條件：為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)，確保工人人身安全及設備正常運轉，規(guī)定高空操作者必須是年滿18周歲的男性公民，并經過身體檢查和安全技術培訓，經考試合格方可作業(yè)，工人上崗前不得飲酒，有感冒等身體不適癥狀就暫停高空作業(yè)。

3、設備條件：外墻清洗的設備必須處于良好的工作狀態(tài)，凡坐板有發(fā)毛、部分繩股漸裂等現象應立即更換新繩。

幕墻方案(篇9)

一、工程概況：

1、工程概況

1.1、工程名稱：嘉定區(qū)綠洲東云廣場幕墻工程

1.2、建設地點：嘉定區(qū)塔秀路（近德富路）。

1.3、施工條件：幕墻面板工程基本完工，已具備幕墻清洗條件。

1.4、幕墻工程特點及總體要求：

本工程主要建筑內容由一幢主樓及一棟輔樓組成，幕墻總面積約30000平方米，其中石材幕墻11000平方米，玻璃17000，鋁板幕墻3000

本工程最高標高為78.00米

2、施工現場條件

本工程幕墻安裝已經完成，清洗用水、用電等由總包單位提供，現場作業(yè)面基本具備清洗條件。

3、清洗周期：

本工程幕墻清洗周期為15天。

4、建筑施工企業(yè)外來從業(yè)人員綜合保險

根據上海市建設和管理委員會和上海市勞動和社會保障局聯合發(fā)文《關于進一步加強在滬建設施工企業(yè)外來從業(yè)人員綜合保險工作的若干規(guī)定》（滬建建（2004）349號）的規(guī)定，為工程從業(yè)人員辦理綜合保險。

二、施工組織機構與管理

2.1施工管理組織框架

①工程項目扁平化管理核心是項目，即服務于顧客，項目部經理是公司的內部顧客代表，因此公司在項目管理上沒有行政等級關系，只有服務顧客和保證需求的關系。

②確立項目責任機制，專業(yè)分工管理覆蓋縱向到底、橫向到邊，不留管理空白的項目管理組織機構。

③按責任牽制原則，劃定項目管理人員職責范圍。

三、施工要點及安全措施要求：

1、作業(yè)人員必須在完成施工及技術交底、三級安全教育、安全交底等后才能作業(yè)

2、施工人員必須符合高處作業(yè)人員健康條件有關規(guī)定，經特種作業(yè)培訓考核后，方可進行作業(yè)。

3、主繩和安全繩由錦綸編織，繩的直徑16-18mm，繩的栓柱力有1800公斤。

4、吊板繩（工作主繩）上端必須綁扎在建筑物體預埋之牢固構件上，繩扣必須系死結，且有二只結點，安全繩的結點，不得與主繩點綁扎同一受力處。

5、施工人員應規(guī)定坐位進行操作。

6、所有工作主繩、安全繩在與硬性物體（如鋼體建筑物）發(fā)生摩擦或遭受尖銳棱角損傷的部位，均應以地毯等軟性物體墊付，并應使繩索在不受力時其墊付也不致墜落。（如樓頂女兒墻，本司用特制直角保護板墊付。）

7、所有工作主繩、安全繩，必須全長連續(xù)，而不得接長。8、施工人員必須按照規(guī)定系保險繩，佩帶安全帽，安全帽帶應予扣緊于下頜部，防止墜落致使下面行人受到意外傷害。

9、作業(yè)人員在施工前，必須對吊繩、吊板、安全繩、自鎖器、保險帶及施工現場等重要環(huán)節(jié)進行正常檢查，經檢查后確定符合作業(yè)條件，才可正式投入作業(yè)。

10、必須指定專人負責在作業(yè)區(qū)域周圍放置“禁止入內”、“作業(yè)進行中”等警示，并用隔離繩圍住作業(yè)區(qū)域。

11、必須注意周圍綠化環(huán)境及交通車輛，采用覆膜保護，并出示警戒示物。

12、清洗施工到具體部位時，必須出示警戒標示物，告知行人車輛注意安全，并派專人負責看護。

13、每位施工人員必須做到“紀律嚴明”，愛護小區(qū)的每一件物品，不得到與清洗作業(yè)無關的場所。

14、每日施工完成后，作業(yè)工具必須放置在指定的場所，做到每日作業(yè)完成后打掃及整理作業(yè)現場。

15、現場管理人員要將第二天施工作業(yè)區(qū)域告知甲方現場管理人員，請求予以配合。

16、在清洗施工中，必須把空調設備底部的垃圾清理趕干凈。

17、在清洗施工中，對樓頂上的附屬物如鐵架、扣板、反光燈、避雷帶等，要注意保護，不能損壞，如有損壞應及時向甲方匯報；因礙清洗施工拆下的物件要妥善保管，完工后要及時按原樣復位。

18、在清洗施工中，陽臺上業(yè)主的物品千萬不能亂碰，以免造成損壞或不必要的誤會。

19、施工人員不準在樓頂上亂大小便，工作時不抽煙，用餐后的一次性碗筷和剩余飯菜不準亂倒，應用垃圾袋裝好帶下來也不準亂拋，保護綠化，確保屋面和樓宇周圍環(huán)境衛(wèi)生。

20、清洗上下班時間和休息日應按甲方規(guī)定執(zhí)行，不得擅自改動，確保清洗工期的如數完成。

四、施工方法及標準：

玻璃清洗方法：

施工工具：

吊繩、吊板、保險帶、玻璃刮刀、涂抹器、水桶、毛巾。

清潔劑性能：

莊臣奇亮玻璃清潔劑，對玻璃表面無任何副作用，不但能去除玻璃表面的污跡而使玻璃煥然一新，同時能增加玻璃表面抗酸雨的能力及起到增強玻璃抗污染能力?！で逑礃藴剩?/p>

先涂抹清潔劑一次，然后用玻璃刮刀將清潔劑刮干凈即可。

五、施工人員及工期安排：

1、本公司將安排下吊操作工人7名，輔助工1名，現場安全管理員1名及其它施工管理人員，預計15天左右完成。

2、如貴公司因工期有特殊要求，本公司將另行調整安排。

（1）補充人力。

（2）同時工藝流程上作出調整，加緊同步操作，增進速度，以保證工期。

幕墻方案(篇10)

目錄

吊籃的施工方案......................................................................................2 工程概況.....................................................................................................2 一．編制依據：........................................................................................2 二．準備工作：........................................................................................3 三.外墻施工用電動吊籃的型號及說明：...............................................3 四.電動吊籃布置方案：...........................................................................4 五.電動吊籃的安裝、移位和拆除方案：...............................................5 六.安全操作規(guī)程：.................................................................................10 七.季節(jié)性施工措施：.............................................................................12 八.驗算、驗收：.....................................................................................13 九.培訓：..................................................................................................18 十.維護、保養(yǎng)：.....................................................................................18

吊籃的施工方案

工程概況

工程名稱：中國建筑科學研究院物理所科研樓幕墻工程 建設地點: 北京市西城區(qū)車公莊大街19號 建設單位：中國建筑科學研究院 招標單位：中國建筑技術集團有限公司 設計單位：中國建筑設計研究院

監(jiān)理單位：建研凱勃建設工程咨詢有限公司 招標代理機構：北京市建壯咨詢有限公司

本工程所在地區(qū)粗糙度為B類，抗震設防烈度8度，使用年限50年，建筑耐火等級一 級，為一類高層建筑。

建筑規(guī)模：本項目建筑面積約21155.26平方米，其中地上10792平方米，結構形式為框架剪力墻，建筑層數地上10層，建筑高度42.8米。本工程的幕墻工程為框架玻璃幕墻、框架陶土板幕墻及少量金屬幕墻均為框架形式；樓體結構規(guī)整，高度42.8米適合采用吊籃施工。

一．編制依據：

1.1工程圖紙；

1.2北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程；

1.3中華人民共和國高處作業(yè)吊籃標準GB19155-2003。二．準備工作：

2.1吊籃進場根據工程場地大小，使用數量及時間等情況，合理安排調度，分批進場。

2.2承租方應在吊籃所使用位置的建筑物內，預備380 V電源。2.3為了降低工人往樓內搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度，應安排懸臂吊車或者升降機設備予以配合。

2.4在使用吊籃位置的樓層面上，應具備基本平整條件（不需要預埋任何件）。已做防水保護層的，應準備木板若干，以加強成品的保護。

2.5在使用吊籃位置的樓層面上，若有其它雜物，應及時清理干凈，以便于吊籃的安裝或移動。

2.6我公司會派吊籃技術人員負責現場指導安裝，由承租方配合工人負責搬運設備配件，協助吊籃的安裝、拆卸等工作。2.7搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統(tǒng)等；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重塊等。在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。

三.外墻施工用電動吊籃的型號及說明：

我公司準備在該項目的外墻裝修工程中,根據不同需要分別設置不同長度的電動吊籃，具體的吊籃布置請參見后面的附圖，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹：

型號：ZLD50、ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800 長度：1 m、1.5 m、2 m、2.5 m、3 m、-----6 m（1至6.0m可任意組合長度）ZLD50型吊籃后支架安裝32塊配重（800 kg），ZLD63/ZLP630及ZLD80/ZLP800型吊籃后支架安裝40塊配重（1000 kg）。額定載重為：ZLD50為500 kg；ZLD63/ZLP630為630 kg；ZLD80/ZLP800為800 kg。（當吊籃整體工作高度大于100m以上時，籃體額定載重應相應減少）．．ZLD50、ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800型吊籃組成部件： 提升機（LTD5B，LTD63，LTD8B）2臺；

安全鎖（LS20/LS30）2把；

電控箱 1套；

吊籃支架 2付；

工作平臺 1套；

鋼絲繩（直徑8.3 mm/直徑8.6 mm）4根；

極限開關（JLXK1-111）2個；

手控手柄（COBB1）1只；

電纜（3×2.5 + 2×1.5）1根；

安全繩1根；

自鎖器1把。

四.電動吊籃布置方案：

根據本工程情況，需要安裝吊籃進行外墻施工使用。本工程主體高度適中，適合將吊籃架設在屋面；先將吊籃懸臂支架安裝在屋頂，其籃體長度根據樓體結構選配。吊籃安裝采用常規(guī)方式，每臺吊籃各有兩個懸臂支架，吊籃籃體與施工墻面之間保持不小于0.3 m左右。

由于幕墻工期較緊張，需要4個面同時施工，因此計劃對本工程采用4個面滿布吊籃。（見后附：吊籃布置圖）

具體使用吊籃數量及位置應根據進度要求確定。

五.電動吊籃的安裝、移位和拆除方案：

5.1吊籃運抵施工現場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或懸臂吊車分別運到頂層樓面，將籃體部分搬運至相應位置的地面； 5.2懸掛機構的安裝、調試：

A.安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，應該修整鋪平,如安裝面是防水保溫層時，前、后座下加墊5 cm厚木板，防止壓壞防水保溫層。

B.將插桿插入三角形的前支架內，根據女兒墻（或其它障礙物）的高度調整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。

C.將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。

D.安裝加強鋼絲繩，調節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。

E.檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5 m。兩套懸掛機構內側之間的距離，其距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，用鋼絲繩捆綁好。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現象。安裝圖示：

繩夾螺栓M16X120后吊桿雞心環(huán)加強鋼絲繩上支架繩夾雞心環(huán)前吊桿前拉碼后支架掛板雞心環(huán)前支架（此圖僅供參考，以現場實際安裝情況為準。)后拉碼調節(jié)桿配重(25kg/塊)中吊桿后拉碼ZLP系列吊籃－懸掛機構軸測分解圖懸掛機構的安裝圖

5.3懸吊平臺的安裝、調試：

A.將底板墊高200 mm以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。

B.將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。

C.裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。5.4提升機、安全鎖、電器箱的安裝：

A.將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。B.將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側）。

C.擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。D.將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。

E.各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。5.5穿繩檢查：Yjs21.COM

將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）

注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。5.6重錘的安裝：

重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15 cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。5.7安全繩和繩卡的安裝：

在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。5.8通電、檢查： A.通電前檢查：

a.電源是380 V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。b.頂面懸掛機構安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。

c.鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。d.懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。

e.提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構件有無變形或開裂現象。f.電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。g.電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。B.通電后檢查及要求：

a.閉合電箱內開關，電氣系統(tǒng)通電。

b.將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

c.將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。

d.將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。

e.將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。f.將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。

g.然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：

（1）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。

（2）在施工完畢后必須斷開電源總開關。5.9驗收、交接：

安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用。5.10移位：

將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或懸臂吊車運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體； 5.11拆除：

A.拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。B.吊籃的拆除步驟：

a.將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵； b.切斷電源；

c.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤； d.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； e.最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。六.安全操作規(guī)程：

吊籃是高處載人作業(yè)設備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關的法規(guī)、標準。

6.1電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中拋物，嚴禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物，上下人員及物料必須在吊籃降至地面后進行。

6.2操作人員必須經過培訓，持證上崗（《電動吊籃上崗證》在貴司員工經我司技術人員培訓后頒發(fā)）。6.3嚴禁酒后、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。6.4嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。

6.5不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設吊具。

6.6操作人員必須帶好安全帽，系牢安全帶。安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。

6.7吊籃不使用期間，又不能落地停放的情況下，應與樓體結構用繩索相連接，使吊籃固定?？坷喂贪踩?。6.8吊籃在每天開始使用前，必須要認真檢查。6.9不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上崗。

6.10平臺拼裝長度不得超過規(guī)定長度。雙吊點吊籃作業(yè)人員必須有兩人，不允許單獨一人進行作業(yè)。

6.11吊籃平臺內施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護。6.12在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置或用安全鎖剎車。6.13操作人員在懸吊平臺內使用其它電器設備時，低于500 W的電器設備可以接在吊籃的備用電源端子上，但高于500 W的電器設備嚴禁接在備用電源端子上，必須用獨立電源供電。6.14在高壓線周圍作業(yè)時，吊籃應與高壓線有足夠的安全距離，并應按當地電器規(guī)程實施，采取防范監(jiān)護措施后，方可使用。6.15吊籃未著地不允許進行位置移動。

6.16吊籃的負載不得超過1176 N/m2（120 kg/ m2）嚴禁集中堆載、偏載、超載。

6.17插、拔電源線的航空插頭之前，必須先切斷電源線的電源。6.18鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。6.19不允許在懸吊平臺內使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業(yè)。6.20懸吊平臺兩側傾斜超過15 cm時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。

6.21懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或其它不透風的材料圍住，以免增加風阻系數及安全隱患。

6.22配重塊必須均勻碼放，以保證負載平衡。

6.23一旦發(fā)生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。

6.24吊籃下方地面為行人禁入區(qū)域，需要做好隔離措施并設有明顯的警告標志。

6.25作業(yè)結束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。

6.26吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由持證操作人員進行。6.27支架安裝處用厚度為50 mm的木板進行地板保護，并分散載荷。6.28安全帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上。6.29吊籃內鋪設跳板時，腳手板材質應符合要求，滿鋪，棒牢，不得有探頭板。

6.30吊籃外側要用密目式安全網封閉，多層作業(yè)要設置防護頂板隔離層，作業(yè)時吊籃要與建筑物連接牢固。6.31架體升降時，非操作人員不得在吊籃內停留。

6.32遇有塔吊及施工升降設備在作業(yè)時，附近工作的吊籃應停止使用，并落至地面，并做好吊籃保護工作。如需要使用，需與塔吊及施工升降設備協商好，在各自互不影響的情況下才可使用。6.33作業(yè)前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格，方可使用。

6.34按JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》規(guī)定，非工作一側的籃片設置2道防護欄桿，高度分別為0.6 m，1.2 m；必須設置踢腳板，踢腳板高度180 mm。采用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。

6.35在吊藍的垂直5米施工范圍內不得堆放易燃、易爆物體，其它機械設備。

6.36應搭設進出大樓的施工安全通道，安全棚。安排安全專業(yè)人員流動巡視。

七.季節(jié)性施工措施：

7.1在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。7.2電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。7.3吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。7.4雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。

7.5五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。7.6冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰而導致施工人員摔倒而出現事故。

7.7在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現打滑并可能出現設備事故。

7.8冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。

八.驗算、驗收：

8.1驗算：

（1）屋頂吊架的受力說明：該吊架的力學模型為超靜定系統(tǒng)，所以我公司在申報科技成果并在成果鑒定會上，用實驗的手段將該系統(tǒng)進行了系統(tǒng)檢測。

（2）鋼絲繩的受力檢驗：我公司的吊籃系統(tǒng)采用的是航空用鋼絲繩，結構為4×31SW + FC，直徑8.3 mm，公稱強度為2160 MPa，破斷拉力不小于53.5 kN；結構為6*19W+IWS，直徑8.6 mm，公稱強度最小為1870/1960 MPa，破斷拉力不小于70 kN。（3）吊籃系統(tǒng)鋼絲繩強度校核計算： A.ZLD50型電動吊籃：

鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和。ZLD50型電動吊籃平臺按照最長6 m吊籃，自重G自 = 410 kg，額定載重量G

額

= 500 kg，鋼絲繩自重G

鋼絲繩自重

= 25kg/100m。吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：

G =(G自 + G額 + 4G鋼絲繩自重)·g/2 =(410 + 500 + 4 × 25)× 9.8/2 N

= 4949 N 鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/S≧n；

其中n為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系數為9；

F0為鋼絲繩破斷拉力； S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 53.5×1000/4949 = 10.81＞9 所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。B.ZLD63/ZLP630型電動吊籃：

鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和。ZLD63/ZLP630型電動吊籃平臺按照最長6 m吊籃，自重G自 = 480 kg，額定載重量G額 = 630 kg，鋼絲繩自重G鋼絲繩自重 = 25 kg/100m。吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：

G =(G自 + G額 + 4G鋼絲繩自重)·g/2 =(480 + 630 + 4 × 25)× 9.8/2 N

= 5929 N 鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/S≧n；

其中n為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系數為9；

F0為鋼絲繩破斷拉力； S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 53.5×1000/5929 = 9.02＞9 所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。C．ZLD80/ZLP800型電動吊籃：

鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和。ZLD80/ZLP800型電動吊籃平臺按照最長6 m吊籃，自重G自 = 510 kg，額定載重量G額 = 800 kg，鋼絲繩自重G鋼絲繩自重 = 25 kg/100m。吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：

G =(G自 + G額 + 4G鋼絲繩自重)·g/2 =(510 + 800 + 4 × 25)× 9.8/2 N

= 6909 N 鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/S≧n；

其中n為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系數為9；

F0為鋼絲繩破斷拉力； S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 70×1000/6909 = 10.13＞9 所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。（4）支架吊桿的力矩平衡：

A.ZLP50吊籃支架安裝時，前梁外伸長度為1.5 m，前后支架之間距離為4.3 m，其最大額定承載重量G額 = 500 kg，參見下圖：

作用力簡圖

吊點處鋼絲繩下拉力G = 4949 N； 每個支架配重G配重 = 400 kg；

吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.5 × 4949 N·m = 7423.5 N·m； 反傾翻力矩M2 = 4.3G配重 = 4.3×400×9.8 N·m = 16856 N·m； N = M2/M1 = 16856/7423.5 = 2.27＞2(抗傾覆安全系數)吊架的抗傾翻能力符合標準要求。

注意：吊籃支架前懸臂梁外伸長度為1.7 m時，其最大額定承載重量為500 kg，但每臺吊籃后支架需要增加配重到1000 kg（40塊）。但當吊籃支架需要外伸長度超出1.7 m時，必須另出方案以示說明。

B.ZLD63/ZLP630吊籃支架安裝時，前梁外伸長度為1.5 m，前后支架之間距離為4.3 m，其最大額定承載重量G額 = 630 kg，吊點處鋼絲繩下拉力G = 5929 N； 每個支架配重G配重 = 500 kg；

吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.5×5929 N·m = 8893.5 N·m； 反傾翻力矩M2 = 4.3G配重 = 4.3×500×9.8 N·m = 21070 N·m； N = M2/M1 = 21070/8893.5 = 2.37＞2(抗傾覆安全系數)吊架的抗傾翻能力符合標準要求。注意：吊籃支架前懸臂梁外伸長度為1.7 m時，其最大額定承載重量應調整為480 kg，但當吊籃支架需要外伸長度超出1.7 m時，必須另出方案以示說明。

C.ZLD80/ZLP800吊籃支架安裝時，前梁外伸長度為1.5 m，前后支架之間距離為4.3 m，其最大額定承載重量G額 = 800 kg。

吊點處鋼絲繩下拉力G = 6909 N 每個支架配重G配重 = 500 kg；

吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.5×6909 N·m = 10363.5 N·m； 反傾翻力矩M2 = 4.3F = 4.3×500×9.8 N·m = 21070 N·m； N = M2/M1 = 21070/10363.5= 2.03＞2(抗傾覆安全系數)吊架的抗傾翻能力符合標準要求。

注意：吊籃支架前懸臂梁外伸長度為1.7 m，其最大額定承載重量應調整為510 kg，但當吊籃支架需要外伸長度超出1.7 m時，必須另出方案以示說明。（5）電纜及電箱的選擇：

我公司的ZLD/ZLP系列電動吊籃的電機參數如下：

額定功率：1.5kW，額定電流：3.95A；依據“機電設備設計手冊”的推薦值，我司選用3×2.5 + 2×1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。

選用100A的空開及相應的漏電開關。實際需要數量應根據現場情況制訂，此處僅供參考。8.2驗收：

A.我公司安裝負責人進行自檢，并填寫檢查單；

B.指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下： a.平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求； b.配重的重量及塊數是否符合要求； c.懸掛機構的抗傾覆系數是否小于2； d.挑梁外伸是否符合要求；

e.電器系統(tǒng)有無安全保護裝置，電纜有無破損； f.安全鎖及提升機是否正常。

8.3吊籃的驗收與交接按市建委相關法律、法規(guī)執(zhí)行，簽字交接。

九.培訓：

當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓。我公司派工程師或技術人員進行對操作人員的培訓，合格后頒發(fā)《電動吊籃上崗證》方可上崗。

設備正常使用后，我公司會長期派駐一名技術人員現場維修、指導、檢查安全使用，承租方應予以配合。

十.維護、保養(yǎng)：

為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的為承租方服務，希望操作人員對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養(yǎng)：

10.1及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業(yè)后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損傷。

10.2及時清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業(yè)中避免碰撞安全鎖，作業(yè)后做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。

10.3經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發(fā)現和排除出現局部缺陷的趨勢。

10.4經常檢查聯接件和緊固件，發(fā)現松動要及時擰緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時和我方技術員聯系進行檢修。作業(yè)后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。

10.5電器箱內要保持清潔無雜物，不得把工具或其它材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力沖擊。經常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業(yè)完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。

10.6如發(fā)現異常情況，電器元件損壞、遇到電氣故障等技術性問題立即停止使用，通知技術人員進行檢修。

幕墻方案(篇11)

鋼結構玻璃幕墻施工方案

1、加工準備及下料，測量放線，預埋件安裝處理，防銹噴漆處理，夾膠玻璃制作安裝，調整檢驗，上下打膠，修補檢驗，竣工驗收。

2、施工工藝及施工要點

（1）加工準備及下料：按照施工圖紙放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其它零部件切割鉆孔及噴防腐漆處理。

（2）測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。

（3）預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置（距臺階外沿50mm處），打孔安裝，用12*60化學螺栓固定。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。（具體見施工詳圖）

250*250*10預埋板12*160化學螺栓

（4）防銹漆處理：應清除熔渣及飛濺物，表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（5）夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，廠家加工制作。玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平豎直，面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。安裝時一定要平順直立，與玻璃接觸的器具均須有柔軟構造，以防止玻璃額外的應力而破壞。密封部位的清掃與干燥，采用甲醛對密封面進行清掃，以保證清掃結果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的溶劑拭去，保持密封面干燥。注幕墻專用雙面膠，注膠應均勻密實飽滿，同時要注意施膠方法，避免浪費。將鋼化玻璃與支撐管粘接牢固可靠，所有結合部位必須密封完整不滲漏。鋼化玻璃與鋼化玻璃之間用硅酮結構膠固定密封。（具體施工請見詳圖）

（6）調整檢驗：調整標準橫平豎直，面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。

（7）上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水，油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三面粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（8）修補檢驗：局部修補檢驗（9）竣工驗收：竣工驗收

3、質量控制

鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、加渣分層和大于1mm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%

4、安全措施

（1）安裝雨篷用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。（2）施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。（3）防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。

（4）現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

幕墻方案(篇12)

玻璃幕墻施工方案

時間:2014-09-12 作者:高永超 分類:方案 來源:書通網

方案一：玻璃幕墻施工方案

1施工準備

（1）材料準備

1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2）玻璃：采用國產優(yōu)質low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規(guī)格尺寸要符合設計要求。

6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。

7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件采用優(yōu)質不銹鋼制品，規(guī)格尺寸符合設計要求。

8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。

9）保溫材料：采用優(yōu)質品牌，導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

（3）作業(yè)條件：

1）鋼結構主體結構已完工；

2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；

3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；

4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構造方法相呼應。（以上內容是找出x軸、y軸、z軸尺寸線）；

5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收；

6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉；

7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；

8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。

2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃

3、操作工藝

（1）安裝各樓層緊固鐵件

主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。采用角鋼連接件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

（2）橫、豎龍骨裝配

在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：a、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件。b、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。c、橫向次龍骨的連接件。

各節(jié)點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

（3）豎向主龍骨安裝

主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

（4）橫向水平龍骨安裝

安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

（5）安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板

由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設計要求。

（6）安裝保溫防火礦棉

鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

（7）安裝玻璃

玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝，預先將玻璃運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。抬運玻璃，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整，密實。

（8）安蓋口條和裝飾壓條 玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條，其規(guī)格型式要根據幕墻設計要求。

（9）清洗

幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

4、質量標準

（1）保證項目

1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于aa15級。但也不宜太厚。

2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規(guī)定。

3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規(guī)定。

5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規(guī)范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

6）所有節(jié)點構造應符合設計和產品組合的要求。

（2）基本項目：

1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規(guī)定。

3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。

5）玻璃墻收回、壓條：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。

6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規(guī)范要求。

（3）應注意的質量問題

1）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

2）裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

3）玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

4）構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

5）玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

6）連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫要求施焊。

7）幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格再安裝。

（4）成品保護

1）框料及各種附件，進場后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規(guī)格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

2）安裝框架過程中，注意對框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

3）橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。4）在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

方案二：玻璃幕墻施工方案

全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，必須根據工程實際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經總承包單位確認。

一、施工準備

（一）技術準備

1.技術資料收集

現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。

2.設計和施工方案確定

設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

（二）材料及機具準備

1.主要材料質量檢查

1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。

2）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。

2.主要施工機具檢查

（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。

（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

3.搭腳手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。

（2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一）放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。1.測量放線

（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。（3）測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

2.放線定位

全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。

（二）上部承重鋼構安裝

（1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規(guī)定，孔內灰渣要清吹干凈。

（2）每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

（3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

（4）所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

（三）下部和側邊邊框安裝

要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于100mm。

（四）玻璃安裝就位

1.玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉動。

（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2!3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發(fā)生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

2.玻璃就位

（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

（五）注密封膠

（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3）要安排受過訓練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于35!45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。

（8）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。

（六）表面清潔和驗收

（1）將玻璃內外表面清洗干凈。

（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。

三、保養(yǎng)和維修

目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視?，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。

（1）應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墻外墻面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

（3）不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養(yǎng)工作。

（4）如發(fā)現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。

（5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。

（6）當發(fā)現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。

（7）當發(fā)現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。

（8）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。

（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。

方案三：玻璃幕墻施工方案

本工程玻璃幕墻工程由專業(yè)的幕墻公司制作及安裝，在此僅介紹一下玻璃幕墻的一般作法及要求

1．基本要求

(1)作業(yè)條件

1)應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。

2)幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。3)幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠4)幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。

5)當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。

6)不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。

7)應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其 進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。

(2)幕墻安裝

1)應采用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，x、y和z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。

2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置?；蚩砂纯蛄系膶嶋H安裝位置(尺寸)定制玻璃。

3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。

4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。

5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。

6)單元式幕墻的間隙用v和w形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。

7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。

8)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。

9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整

10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。

11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。

12)鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結件)及構造措施，應符合設計圖紙，不得發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。

13)應按設計圖紙規(guī)定的節(jié)點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節(jié)點(包括防火節(jié)點)和收口節(jié)點的安裝與施工。

14)清洗幕墻的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。

2．單元式幕墻的安裝工藝

單元式幕墻的現場安裝工藝流程如下：

測量放線→檢查預埋t形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將v形和w形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

3.元件式幕墻的安裝工藝

1)明框玻璃幕墻安裝工藝

檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。2）隱框玻璃幕墻安裝工藝

測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它

4.無骨架玻璃安裝工藝

由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

5.幕墻安裝質量要求及驗收

1．安裝質量要求

(1)幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)

(2)幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。

(3)牛腿鐵件與t形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。

(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。

2．成品保護

(1)吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。

(2)已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業(yè)時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻?？拷粔Ω浇┕r，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。

(3)竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。

3．工程驗收

(1)幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。

(2)幕墻工程驗收時應提交下列資料： 1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；

2)材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；

3)隱蔽工程驗收文件；

4)施工安裝自檢記錄。

(3)幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。

(4)幕墻工程觀感檢驗，應按下列要求進行：

1)明框幕墻框料應豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框 幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求；

2）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現象；

3）玻璃的安裝方向應正確； 4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。

5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；

6）幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規(guī)定。

7）幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀。

8）幕墻不得滲漏

幕墻方案(篇13)

幕墻工程冬季施工方案

幕墻冬期施工是工程質量事故的多發(fā)季節(jié)，質量事故的隱蔽性和滯后性較為突出，施工計劃和準備工作的時間性很強。為確保在冬期中能進行正常的施工生產，保證工程質量不受季節(jié)性氣候的影響，特制本方案用以指導施工。

一、冬期施工的時間及內容

1、根據JGJ104《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)五天高于5℃時解除冬期施工。

2、冬施期間隨時有可能遇到大風、大雪、寒流等氣溫急劇下降的惡劣天氣，每次寒流天氣雖短，但氣溫平均下降5℃～10℃左右，這是冬施的關鍵，出問題的可能性最大。為確保工程質量，降低成本，以求合理的經濟效益，參考多年冬施經驗，在嚴冬季節(jié)基線氣溫下降到-15℃以下時，暫停施工，躲過寒流，待氣溫回升后，再進行施工。對施工部位未能達到抵抗凍害的成品，必須加強施工保溫措施，預防可能發(fā)生的質量事故。對確實不能停工需繼續(xù)施工的工程項目，需經公司總工程師審批同意，并采取相應可靠的防凍措施和施工方法，方能施工。故工程各級管理人員，要隨時注意天氣的變化，做好每天的氣溫記錄，合理安排工序搭接，確保在冬施期間安全、質量無事故。

二、冬期施工準備工作

1、搞好冬期施工，冬施準備工作是關鍵，各有關部門一定要引起足夠重視，必須做好各項準備工作。

（1）由技術部編制冬期施工方案。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。

（2）進入冬期施工前，對測溫保溫等專業(yè)人員組織培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。

（3）幕墻為垂直高空作業(yè)，應合理安排施工工序，避免交差作業(yè)，防止上下同時施工。

2、材料準備

（1）冬施用的測溫記錄表格、溫度計，要及早做好準備。（2）根據工程進度、實物工程量要求，組織保溫材料、塑料布、阻燃被、有關機具進場。

3、現場準備

（1）做好冬期現場辦公室、職工宿舍的取暖工作。

（2）施工用給水管道、消防給水管保溫管殼（3cm厚）外捆彩條布保溫。明管采用膠皮管，隨用隨收，防止入冬后水管閥門凍壞，影響生產、生活用水。

（3）冬施用電量加大，要重新復核變壓器容量，接通電源。

三、冬期施工技術措施

1、對于幕墻冬季施工，最應解決的是硅酮耐候膠的注膠工序，過低的溫度，將影響耐候膠的固化質量。因此應避免在溫度較低的夜間、早晨和傍晚進行注膠，需要選擇中午（11:00至15:00）的時間進行。

2、同時，注膠時應由主管項目經理委托專職質檢人員，對粘接材料的表面進行檢查后，方可進行注膠工序。質檢人員應對施工當天的溫度進行詳細的記錄，并及時抽查固化后的質量，出現問題立即返工。

3、幕墻鋼結構工程冬施要求：

（1）骨架在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。

（2）避免雪天室外作業(yè)，尤其時雨雪交加的天氣，應停止施工。雪后，室外腳手架和施工作業(yè)面上的積雪要清理干凈，再行作業(yè)。對冬季施工所使用的機械設備，進行冬季維護，添加防凍劑，以保證機械設備及車輛的正常運轉。

（3）加強對施工人員的冬季施工教育，時刻提醒施工人員冬季工的注意事項。同時對施工人員發(fā)放棉手套、棉衣等勞保用品，做好施工人員的防寒防凍工作。

（4）吊藍,外墻腳手架應采用塑料布防風，掛保溫簾保溫，保證高空作業(yè)人員正常施工。

（5）增加吊藍,腳手架安全網面積和密度，提高高空作業(yè)安全系數，堅持預防為主的原則。

四、冬施安全措施

1、對工地所有在用、停用、待修、在修及庫存的機械設備，進行一次全面徹底的檢查，如有問題及時整改，切實落實冬施期間機械設備的管理、維護工作。

2、不用的機械設備入庫存放，對各封閉和暫時停用的機械設備、車輛要將水放凈掛好牌，防止凍壞、損傷。

3、多班作業(yè)的機械設備，應按規(guī)定嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，收班前認真做好班后的保養(yǎng)工作。

4、備好入冬物資：車輛機械設備應加設保溫套，配好防凍液、防滑液等，準備冬期用各種燃料和潤滑油料。

5、遇有六級及六級以上大風時，停止作業(yè)。

6、安全部門在冬施前要組織各工種施工人員進行安全教育，提高冬施安全意識。每天班前10分鐘，進行安全交底，班后5分鐘檢查避免安全隱患，并做好記錄。

7、加強安全檢查，嚴禁施工現場材料亂堆亂放。發(fā)現易燃、易爆、危險品存在隱患的，責令及時整改并及時復查。

8、做好安全防護工作，修好生活區(qū)與施工區(qū)的出入通道，做好防凍、防滑、防煤氣中毒、防爆等工作。及時處理地面的積水，防冰面滑倒傷人。

9、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象，務必及時報告項目領導，并及時處理。

10、各種機械要有專人管理，上機操作者要有考試合格證，并嚴格按操作規(guī)程要求進行操作，禁止違章作業(yè)。

11、吊裝采用電葫蘆吊裝（詳見施工組織設計），在明顯處掛安全標識，并由專業(yè)信號工進行指揮。

12、施工時如接觸熱水、汽源等，要防止燙傷。

13、采用熱熔法進行防水施工時，溶劑基層處理劑未充分揮發(fā)前不得使用噴燈（或熱熔噴槍）操作；操作時必須保持火焰與卷材的噴距，嚴防火災發(fā)生。

14、冬季施工人員，應配備好冬施專業(yè)手套、鞋帽、衣物等防寒勞保用品，并定期發(fā)施，以保證施工人員正常施工。

五、冬施質量保證措施

1、冬期施工前，進行一次冬施準備工作大檢查，不具備冬施要求的不得進行冬期施工，對各級管理技術人員和冬施人員進行逐級技術安全交底，使每個施工人員、操作人員了解冬施要求，保證冬施措施貫徹執(zhí)行。

2、除按常溫質量檢查要求外，還要對冬施各項工作進行監(jiān)督檢查。

3、認真做好混凝土的質量控制和強度檢測工作，混凝土試塊必須按規(guī)定部位、組數制作，加強對試塊養(yǎng)護管理。

4、冬期施工雖已采用外加劑的方法，但不可以掉以輕心，還必須覆蓋保溫，在嚴冬天氣還可以采用材料加熱等輔助措施。

六、冬施消防措施

1、冬期施工必須做好現場和生活區(qū)的防火工作，嚴格執(zhí)行現場用火申請管理制度，現場嚴禁生火取暖。

2、入冬前對所有取暖加溫措施進行一次全面檢修，對職工進行取暖安全知識教育，防止火災等安全事故發(fā)生。

3、設置足量滅火器，認真貫徹執(zhí)行市防火安全委員會有關規(guī)定，做好施工現場消防工作。

4、阻燃稻草被必須按消防局指定的廠家進貨，阻燃系數要符合要求，要有檢測報告。

5、加強對易燃、易爆、有毒物品的管理，對現場進出的易燃、易爆物品設專用倉庫分隔存放，并設防火標識。

6、各種可燃材料要遠離火源，用火完后要檢查是否有遺落的火種。

幕墻方案(篇14)

海融大廈（大沽北路121號配套公建）

石材幕墻工程

冬 季

施

工

方

案

深圳海外裝飾工程有限公司

二〇一一年十一月二日

一、工程簡介

1.1工程名稱:海融大廈（大沽北路121號配套公建）石材幕墻工程 1.2工程地址：大沽北路121號

1.5質量標準：一次驗收達到國家施工驗收規(guī)范“合格”標準。

石材幕墻工程冬季施工方案

幕墻冬期施工是工程質量事故的多發(fā)季節(jié)，質量事故的隱蔽性和滯后性較為突出，施工計劃和準備工作的時間性很強。為確保在冬期中能進行正常的施工生產，保證工程質量不受季節(jié)性氣候的影響，特制定本方案用以指導施工。

一、冬期施工的時間及內容

1、根據JGJ104《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)五天高于5℃時解除冬期施工。

2、冬季施工期間隨時有可能遇到大風、大雪、寒流等氣溫急劇下降的惡劣天氣，每次寒流天氣雖短，但氣溫平均下降5℃～10℃左右，這是冬施的關鍵，出問題的可能性最大。為確保工程質量，降低成本，以求合理的經濟效益，參考多年冬施經驗，在嚴冬季節(jié)基線氣溫下降到-15℃以下時，暫停施工，躲過寒流，待氣溫回升后，再進行施工。對施工部位未能達到抵抗凍害的成品，必須加強施工保溫措施，預防可能發(fā)生的質量事故。對確實不能停工需繼續(xù)施工的工程項目，采取相應可靠的防凍措施和施工方法，方能施工。

二、冬期施工準備工作

1、搞好冬期施工，冬施準備工作是關鍵，必須做好各項準備工作。

? 由技術部編制冬期施工方案。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。

? 進入冬期施工前，對測溫保溫等專業(yè)人員組織培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。

? 幕墻為垂直高空作業(yè)，應合理安排施工工序，避免交差作業(yè)，防止上下同時施工。

2、材料準備

? 冬施用的測溫記錄表格、溫度計，要及早做好準備。

? 根據工程進度、實物工程量要求，組織保溫材料，如：彩條布、吹風機以及碘鎢燈等。

三、冬期施工技術措施

1、對于幕墻冬季施工，最應解決的是干掛膠的注膠工序，過低的溫度，將影響干掛膠的固化質量。因此應避免在溫度較低的夜間、早晨和傍晚進行注膠，需要選擇中午（11:00至15:00）的時間進行。

2、外檐架子采用彩條布做防風，以保證高空施工。掛石材結構膠多加固化劑另外用吹風機吹或局部用燈烤，以便使膠加快固化，并及時抽查固化后的質量，出現問題立即返工。

3、幕墻結構工程冬施要求：

? 骨架在負溫度下安裝時，要注意溫度變化引起的外形尺寸的偏差。? 嚴格按照焊接技術規(guī)范中有關焊口預熱的規(guī)定進行，對焊條采取保溫處理，施工前在保溫箱內存放，施工中有專門的保溫桶存放，來保證焊接質量。

? 避免雪天室外作業(yè)，尤其時雨雪交加的天氣，應停止施工。? 雪后，室外腳手架和施工作業(yè)面上的積雪要清理干凈，再行作業(yè)。? 加強對施工人員的冬季施工教育，時刻提醒施工人員冬季施工的注意事項。

四、冬施質量保證措施

1、冬期施工前，進行一次冬施準備工作大檢查，不具備冬施要求的不得進行冬期施工，對各級管理技術人員和冬施人員進行逐級技術安全交底，使每個施工人員、操作人員了解冬施要求，保證冬施措施貫徹執(zhí)行。

2、3、除按常溫質量檢查要求外，還要對冬施各項工作進行監(jiān)督檢查。冬季施工過程中對于外墻保溫發(fā)泡的溫度影響較大，當低于外保溫的施工溫度應停止外保溫施工，等溫度緩和后才能繼續(xù)。以保證建筑整體的節(jié)能保溫功能。

五、冬施安全措施

1、對工地所有在用、停用、待修、在修及庫存的機械設備，進行一次全面徹底的檢查，如有問題及時整改，切實落實冬施期間機械設備的管理、維護工作。

2、3、遇有六級及六級以上大風時，停止作業(yè)。

安全部門在冬施前要組織各工種施工人員進行安全教育，提高冬施安全意識。進行安全交底，避免安全隱患，并做好記錄。

4、加強安全檢查，嚴禁施工現場材料亂堆亂放。發(fā)現易燃、易爆、危險品存在隱患的，責令及時整改并及時復查。

5、做好安全防護工作，修好生活區(qū)與施工區(qū)的出入通道，做好防凍、防滑、防煤氣中毒、防爆等工作。

6、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象，務必及時報告項目領導，并及時處理。

7、冬季施工人員，應配備好冬施專業(yè)手套、鞋帽、衣物等防寒勞保用品，并定期發(fā)施，以保證施工人員正常施工。

六、冬施消防措施

1、冬期施工必須做好現場和生活區(qū)的防火工作，嚴格執(zhí)行現場用火申請管理制度，現場嚴禁生火取暖。

2、入冬前對所有取暖加溫措施進行一次全面檢修，對職工進行取暖安全知識教育，防止火災等安全事故發(fā)生。

3、設置足量滅火器，認真貫徹執(zhí)行市防火安全委員會有關規(guī)定，做好施工現場消防工作。

4、加強對易燃、易爆、有毒物品的管理，對現場進出的易燃、易爆物品設專用倉庫分隔存放，并設防火標識。

5、各種可燃材料要遠離火源，用火完后要檢查是否有遺落的火種。此外現場遇有其他突發(fā)現象由現場項目部立即向公司通報，并且成立專門應急小組負責組織現場救援和應對。應急救援小組成員電話保持24小時開機狀態(tài)，同時現場設置應急救援電話和聯系人。分別在宿舍和施工，辦公現場公示欄公示。

幕墻方案(篇15)

一、工程概況：

本工程明框玻璃幕墻的部位有：B軸、H軸、1軸、14軸、15.7-18.4m處，骨架為鋼結構，玻璃為8+12A+8中空鋼化low-E玻璃。

二、材料檢驗與質量控制：

1、進場材料檢驗一般規(guī)定

1.1、材料現場檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件；

1.2、玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規(guī)定。

2、主要進場材料的現場檢驗

2.1、鋼材

本工程玻璃幕墻使用的鋼材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢查。

2.1.1、主控項目

鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5的游標卡尺或分辨率0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。

鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測時，結果應符合設計要

求。

保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μ。

2.1.2、一般項目

鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。

2.1.3、質量保證資料

鋼材的產品合格證；

鋼材的力學性能檢驗報告。

2.2、玻璃

本工程玻璃幕墻部分選用的玻璃為8+12A+8中空鋼化LOW-E玻璃；應進行厚度、邊長、外觀質量和邊緣處理情況的檢驗。

不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。

校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合要求。

2.3、結構膠和密封膠

建筑幕墻使用的結構密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料制造商關于產品使用及接縫尺寸限制的說明，有混全的密封膠不得現場配制；密封膠必須經過指定的測驗、證實符合設計要求才能使用；對結構密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關國家規(guī)范及設計圖紙的要求。

2.4、密封墊和密封膠條

密封墊和密封膠條應采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料》GB10711的有關規(guī)定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結構連接處應采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率＞200%、抗拉強度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫

外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。

三、玻璃幕墻施工工藝

1、施工工序：現場測量放線→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調整→安裝橫梁→安裝雙層中空玻璃→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清洗→驗收交工

2、測量放線

2.1、基準點、線的確認

依據原有內控線及基點布置圖，檢查現場控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞。

2.2、平面控制網的建立

以各基準點為基礎，建立平面控制網，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，直至點位在誤差范圍內，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網。

以平面控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關系與幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。

2.3、內控線的布置

各層投點工作結束后，進行內控線的布控。以主控制線為準，將結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為1000mm。

2.4、外圍結構的測量

內控線布置后，以軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，測出外控制線的距離，并作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網。

2.5、幕墻施工測量注意事項：

2.5.1、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構測量相配合，其偏差應及時調整，不得積累；

2.5.2、應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校準。

3、玻璃幕墻立柱安裝

3.1、鋼矩管立柱設置:

結合本工程特點，單根立柱跨度12.8米，中間無連接支點，因此從結構強度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結構通過轉接件螺栓連接，底部套在插芯之上（插芯高度為600mm），插芯與預埋鋼

板焊接。

3.2、鋼矩管立柱的安裝

幕墻立柱的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工尺寸是否正確，然后將立柱插芯與預埋鋼板焊接到一起。

3.3、鋼矩管立柱的找平

立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。

4、玻璃幕墻橫梁安裝

本工程明框玻璃幕墻采用鋼結構，橫梁采用100x60x3鋼矩管。

4.1、鋼矩管橫梁與立柱的連接采用一端固定，一端自由連接，固定端連接采用圍焊連接，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣及時清理干凈，自由端做法為先在立柱上預先焊接一角鋼連接套管，橫梁自由端橫向套入，另一端固定焊死。

幕墻橫梁安裝完畢，應由專職檢驗人員復查其水平度，接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調整至符合設計及質量控制標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單，經監(jiān)理復核簽準后方可進行板塊安裝。

5、玻璃幕墻龍骨安裝偏差控制

幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表:

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